Cuales son las Operaciones de Preparación de Pedidos

Operaciones de preparación de pedidos

• La preparación de pedidos es la actividad más costosa de un almacén
• La preparación de pedidos es la mayor fuente de gastos por errores de almacenamiento.

Las estrategias de mejora de preparación de pedidos más eficaces son:

1. Optimización de la medida del empaque

• En lo posible se debe manejar pallets y cajas completas para evitar el exceso de conteo y manipulación
• Es importante escoger las cantidades óptimas de las cajas.
• Cuanto más grandes las cajas, menor número de preparaciones, pero mayor costo de inventario.

1. Preparación desde el almacenamiento

• Preparación en el almacenamiento de reserva.
• No existe reabastecimiento.
• No hay espacio separado para existencias de reserva.

1. Simplificación de la tarea de preparación

• Eliminar y combinar las tareas de preparación de pedidos.

1. Desplazamiento y extracción: existen sistemas como los carruseles, preparados para que el operario continúe la extracción mientras el dispositivo se desplaza.

1. Desplazamiento y documentación

1. Preparación y separación: separar la mercadería en varios pedidos a medida que se van preparando.

1. Preparación, separación y empaque: los contenedores de transporte o empaque deben ponerse en equipos de separación con divisiones.

1. Consolidación de pedidos

• Agrupar pedidos para reducir el tiempo total de recorrido.

1. Preparación de pedidos individuales: nunca se pone en peligro la integridad del pedido, pero hay que recorrer una mayor sección del almacén para completarlo. En algunos pedidos es necesario, como en las emergencias.

1. Preparaciones consolidadas o por lotes: se preparan varios pedidos en un solo recorrido.

• Ventaja: reducción del tiempo de recorrido por línea.
• Desventaja: posibilidad de cometer errores y aumento de tiempo para dividir los artículos entre cada pedido.

1. Preparación por zonas:

• El preparador se dedica a una sola zona.
• Los pedidos se llenan provenientes de distintas zonas.
• La zonificación de preparación es en forma libre.

Ventajas:

• Se reduce el tiempo de recorrido
• Los operarios se familiarizan con los productos y ubicaciones de su zona.
• Se minimiza el congestionamiento.
• Los operarios responden por su zona.
• Se minimiza la socialización.

Retos:

• Aumento de costos y reducción de flexibilidad en el ensamble de pedidos.
• Los desequilibrios en la carga de trabajo pueden crear cuellos de botella.

1. Ensamble progresivo de pedidos:

• El pedido pasa de una zona a otra de acuerdo a los artículos que necesite, hasta que se complete.

1. Separación de flujo:

• No existe discriminación de pedidos.
• Los pedidos se trabajan en paralelo.
• Conforme se realiza la preparación, se va identificando cada producto.
• Cada producto se coloca en un cajón o en una banda transportadora y luego un sistema los separa en pedidos por cliente.

1. Optimización del acomodo inteligente

En el acomodo inteligente, a cada artículo se le determina:

• Modo apropiado de almacenamiento
• Asignación apropiada de espacio en su modo.
• Ubicación apropiada en su modo

Metodología:

1. Realizar una auditoría de las operaciones del almacén

• Se busca revelar como el acomodo inteligente puede ayudar.
• En algunos casos el acomodo inteligente no puede ayudar.

1. Alimentar la base de datos para el acomodo inteligente

Para cada artículo:

• Código del artículo
• Descripción del artículo
• Tipo de material
• Ambiente de almacenamiento
• Permanencia en estantes
• Dimensiones
• Volumen
• Peso
• Unidades por caja
• Cajas por pallet
• Unidad de medida

Para cada cliente:

• Identificación del cliente
• Artículos en el pedido y cantidades
• Fecha y hora del pedido

1. Calcular los estadísticos del acomodo inteligente:
2. Construir el perfil de actividades del almacén:

• Perfil del modo almacenamiento
• Perfil de planificación de operaciones

1. Establecer familias de artículos

• Clasificar los artículos de acuerdo a familias de ambiente de almacenamiento
• Dentro de cada ambiente, asignar los artículos a zonas para completar pedidos
• Dentro de cada zona, asignar los artículos a familias por actividades de los artículos

1. Asignar familias por actividad de artículo a familias por modo de almacenamiento

1. Hacer un mapa de zona de actividades de preparación para sitios individuales del almacén dentro de cada modo de almacenamiento

1. Con base a la densidad de la preparación, asignar los artículos a zonas de actividad por modo de almacenamiento

• Asignar de mayor a menor densidad

1. Especificar las reglas del reacomodo

• Cuando se finaliza el acomodo inteligente, el perfil de actividades cambia
• Se debe definir las reglas del re acomodo para saber si un artículo se debe re acomodar y cuando hacerlo

1. Secuenciamiento de la preparación

• Secuenciar las visitas a los sitios de preparación reduce el tiempo de recorrido

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