Desarrollo organizacional. Empresa dedicada a la elaboración y producción de refrigeradoras y cocinas. La empresa busca mejorar la productividad. Disminuir los costos generados en la producción y mejorar el clima laboral.

1. Identificar la situación actual

Empresa dedicada a la elaboración y producción de refrigeradoras y cocinas. La empresa busca mejorar la productividad. Disminuir los costos generados en la producción y mejorar el clima laboral.

1. Determinar el problema

• Problemas en el orden y limpieza de las secciones de producción.

• Problemas en los daños en matrices y moldes.

• Mejorar los procesos de producción y aumentar la productividad.

• Problemas por el aumento de desperdicios de materia prima al momento de la producción.

• Mejorar el clima laboral.

• Problemas en la calidad de las piezas producidas.

1. Elaborar un mapa de diagnóstico

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1. Señalar la meta por alcanzar

METAS.

• Disminuir a un 80% el desperdicio de la materia prima en la producción.

• Mejorar el orden y limpieza en las secciones.

• Dar solución al daño continuo de matrices y moldes.

• Mejorar el clima laboral en las secciones.

1. Identificar las fuerzas positivas y negativas que inciden.

FUERZAS POSITIVAS.

• El apoyo de parte del personal de la empresa.

• La capacitación del personal.

• Las mejoras de productividad generaran más ganancias a un mediano plazo.

• Mejorar la rentabilidad de la empresa.

FUERZAS NEGATIVAS.

• Un grupo mínimo de trabajadores que se resiste al cambio.

• Se genera gastos adicionales.

• Al mejorar los procesos de producción se llegaría a una disminución de personal.

• La disminución del personal generaría el desconcierto de los trabajadores que quedan en la empresa.

1. Desarrollar las estrategias para lograr el cambio a partir de la situación actual dirigiéndose hacia la meta.

• Implementar el sistema de “5s” en las secciones de producción, así mejorar en el realmente ya no sea necesario, dar una mejor imagen de las secciones y así también con un lugar ordenado los trabajadores puedan realizar su trabajo con confianza y facilidad.
• Para la implementación del sistema de “5s” en la empresa hay que buscar el apoyo de todos los trabajadores, desde formar un habito de siempre mantener limpio y ordenado su puesto de trabajo, hasta formar grupos de trabajadores dentro de las secciones que con ideas ya planteadas de cómo se va a realizar las adecuaciones en la sección empezar a trabajar en los cambios, así con esto incentivamos a los trabajadores a formar parte de la empresa y unir a todos a tener un solo objetivo, el mantener un sitio de trabajo adecuado y el de poner el hombro por la organización.

• Al formar los grupos de trabajo para los cambio dentro de las secciones ya logramos implementar el compañerismo y el trabajo de grupo, con eso llegamos a que exista la confianza entre jefes y trabajadores; que el trabajador se sienta parte de la organización, que estos cambios mejoren sus procesos de trabajo y se sientan a gusto en el puesto de trabajo donde realizan su actividad. Podemos implementar un sistema de incentivos por los mejores proyectos de los grupos, con premios, todo esto lo que va a lograr es el mejorar el clima laboral.

• Al mejorar el orden y limpieza de las secciones empezar a disminuir los daños de matrices y moldes en la producción, muchos de los casos es por el poco conocimiento de los procesos de producción y manejo de las herramientas, por lo cual debe darse una constante capacitación al personal de los procesos a realizar, también dar un mantenimiento correctivo mensual de la maquinaria para evitar que el desgaste de las mismas también provoquen los daños.

• Buscar disminuir los procesos de producción, buscar nuevos mecanismos al momento de producir una pieza, podemos automatizar las maquinas con brazos robóticos así mejorar los tiempos de producción de las piezas. Mejorar los tiempos de cambios de matrices y moldes al término de cada producción si el tiempo utilizado es de una hora y media reducirlo a una hora,

• Todos estos cambios generaran menos costos de materia prima al momento de realizar la producción de piezas, así disminuir el desperdicio del mismo.

• Los procesos nuevos también generaran que la calidad de las piezas sean las óptimas, también capacitando al personal conociendo las normas y condiciones aceptables de las piezas así mejorar en la calidad de las mismas. Todo esto mejoraría la productividad de la empresa, y aumentaría la rentabilidad de la misma.

B. De acuerdo al análisis realizado, implemente el cambio, realice una descripción del proceso de cambio, tome como referencia lo señalado en el (Modelo de planeación y del cambio planeado de FARIA MELLO).

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