EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA, VARIACIONES Y RESPECTIVAS DOSIFICACIONES APLICADAS AL CRUDO

República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Educación

Escuela Técnica Industrial Robinsoniana “Eugenio Mendoza”

Puerto La Cruz – Estado Anzoátegui.

EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA, VARIACIONES Y RESPECTIVAS DOSIFICACIONES APLICADAS AL CRUDO DE PLANTA II EN LA EMPRESA VENEZOLANA DE CEMENTOS, PLANTA PERTIGALETE.

INFORME DE PASANTIAS PRESENTADO COMO REQUISITO PARCIAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE

TÉCNICO MEDIO EN QUÍMICA INDUSTRIAL

TUTOR ACADEMICO

AUTOR:

TUTOR EMPRESARIAL

PUERTO LA CRUZ – JULIO DE 2013

Reseña Histórica de la Empresa

En Venezuela, la industria del cemento, tiene su inicio en el año 1907 con la creación de la C.A. Fabrica del Cemento, creada por el Dr. Alberto Smith, la cual estaba dotada de un horno vertical de capacidad 20 ton/día, esta producía 50 sacos diarios, ubicada en la vega, en las afueras de Caracas. En el año 1940, el Sr. Carlos Stelling con el fin de explotar yacimientos calcáreos cerca de valencia, inicia las operaciones de Cementos Carabobo que dos décadas mas tarde se fusiona con C.A. Cementos Coro dando paso a Consolidada de Cementos (Conseca).

Es en el año 1943, el Sr. Eugenio Mendoza funda una empresa de cemento bajo el nombre de C.A. Venezolana de Cemento, con la finalidad de satisfacer la demanda del producto en Venezuela mediante producción nacional. No es hasta el año de 1945 cuando arranca la planta de cemento en Barquisimeto, con una capacidad de producción de 50 ton/día, en 1947 inicia operaciones la Planta de Maracaibo con una capacidad de producción de 300 ton/día, por último, la Planta Pertigalete en 1949, Esta fue adquirida por el consorcio CEMEX en el año 1994.

La empresa CEMEX VENEZUELA S.A.C.A. es una de las pioneras en la fabricación del cemento, con una capacidad de producción de 4,6 millones de toneladas métricas de cemento anuales. Posee tres plantas productoras de Clínker, una en Barquisimeto, otra en Maracaibo y otra en Pertigalete. También cuenta con una Planta de molienda de Clínker en Puerto Ordaz, un terminal marítimo en Catia la Mar y otro en Pertigalete, además de 33 plantas de concreto premezclado en todo el territorio nacional. La planta de Pertigalete se encuentra ubicada en la carretera Guanta-Cumana Kilómetro 6 y arranca su funcionamiento en el año 1949 con una línea de producción de 300 toneladas por día de Clínker. Actualmente la planta cuenta con 7 líneas de producción; internamente se encuentra dividida en Planta I y Planta II. El cemento se produce por dos métodos: vía humedad y vía seca. Planta I cuenta con 5 líneas de producción las cuales funcionan por vía humedad y Planta II cuenta con 2 líneas de producción las cuales funcionan por vía seca, En la planta de Pertigalete se producen tres tipos de cemento: el tipo I, tipo II y tipo III, además la planta cuenta con una producción de yeso calcinado.

En el mes de Marzo del año 2012 la empresa cambia de nombre, por decreto del Presidente Hugo Rafael Chávez Frías, dándole el nombre de VENEZOLANA DE CEMENTOS S.A.

Objetivos

Objetivo General:

Evaluar el comportamiento de la materia prima, variaciones y respectivas dosificaciones aplicadas al crudo de Planta II en la empresa Venezolana De Cementos, Planta Pertigalete.

Objetivo Especifico:

Realizar evaluación en la dosificación del crudo resultante en Planta II, Pertigalete.

Describir la situación actual del comportamiento de la materia prima en Planta II según los registros de calidad de Planta Pertigalete.

Evaluar el crudo y sus variaciones, según las recomendaciones emitida por los departamentos de Producción y Calidad de Planta II

Realizar recomendaciones para minimizar las consecuencias producidas por las variaciones.

Preparar compósitos de materia prima para determinar sus características

I. BASES TEORICAS

Materia prima: Minerales que cumplen con especificaciones químicas y físicas para la preparación del Crudo.

Canteras: Es donde se localiza los yacimientos de materia prima.

Crudo: Es el resultado de la mezcla de materia prima y el producto principal la molienda.

Alto Carbonato: La caliza se identifica con este nombre por su alto contenido de Carbonato de Calcio (CaCO3).

Bajo Carbonato: El bajo carbonato se identifica con este nombre ya que posee (como su nombre lo indica) bajo contenido de Carbonato de Calcio, este se caracteriza por su aporte de Dióxido de Silicio (SiO2), se le da el nombre de caliza negra o esquistos.

Modulaciones: Son las especificaciones internas de calidad para el control de proceso

Saturación: Indica la proporción entre la Cal (CaO) presente y la Cal que se podría combinar teóricamente con otros óxidos, teniendo como objetivo una cantidades que oscilan entre 96 – 98 en el Tipo I, y de 94 – 96 en el Tipo II.

% CaO

SAT.= -------------------------------------------------

%SiO2 + %Fe2O3 + %Al2O3

Modulo Silícico: Presenta la relación entre el porcentaje de oxido de silicio y la suma del Oxido de Aluminio y el Oxido de Hierro, teniendo como objetivo cantidades que oscilan de 1.5 – 1.8 en el molino 10 para tipo I, 2.30 – 2.40 en el molino 12 para Tipo I.

Las cantidades varían en ambos molinos ya que cuando el crudo va a los horno uno posee más capacidad que el y por lo tanto la capa protectora de los ladrillos del horno (creada por el modulo silícico) debe abarcar tales proporciones

% SiO2

M.S.= ----------------------------------

%Fe2O3 + %Al2O3

Modulo Férrico: También llamado modulo Alúmina y se expresa la relación que existe entre el porcentaje de Oxido de Aluminio y el Oxido de Hierro.

% Al2O3

M.F.= ------------------------

%Fe2O3

Este no influye en las resistencias que se obtenga, pero está relacionado

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