Ejemplo De Aplicacion Del Diagrama De Pareto

Ejemplo de aplicación del diagrama de Pareto:

En una empresa donde se fabrica accesorios plásticos se desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:

Tipo de Defecto Detalle del Problema

Mal color El color no se ajusta a lo requerido por el cliente

Fuera de medida Ovalización mayor a la admitida

Mal terminación Aparición de rebabas

Rotura El accesorio se quiebra durante la instalación

Desbalanceo El accesorio requiere contrapesos adicionales

Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la instalación

Incompleto Falta alguno de los insertos metálicos

Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable

Posteriormente un inspector revisa 94 accesorios plásticos a medida que salen de la línea de producción registrando los defectos, de acuerdo a la tabla anterior, obteniéndose la siguiente tabla:

Tipo de Defecto Frecuencia

Mal color 3

Fuera de medida 8

Mal terminación 2

Rotura 35

Desbalanceo 1

Aplastamiento 40

Incompleto 2

Mal alabeo 3

Total 94

Se procederá a realizar el Diagrama de Pareto con ayuda del programa Minitab16:

1) Insertar los datos en el programa Minitab16

2) Seleccionar las columnas "Tipo de defectos" y "Frecuencias"

Se obtiene como resultado el siguiente diagrama:

Conclusión:

Podemos observar que los dos primeros tipos de defecto ocasionan aproximadamente el 80% (79.8%) de los errores de producción de accesorios plásticos. Se concluye que la mayor parte de los defectos encontrados en los accesorios plásticos son causados por 2 tipos de defectos (Aplastamiento y Rotura). Se debe tener mayor énfasis en la búsqueda de soluciones para estos dos problemas.

Se recomienda un análisis complementario tomando en cuenta los costos que generan ambos problemas, con el fin de alcanzar una mejora significativa.

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