Ensayo Manufactura

“INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA”

Carrera: Ingeniería Industrial

Asignatura: Sistemas de Manufactura

Facilitador: Ing. Acacia Vargas Romero

Alumno: Tovar González Norberto (10250188)

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UNIDAD 3: “SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE MANUFACTURA “

Viernes 18 de Julio 2014

Solución de Problemas de Manufactura

El presente ensayo aborda y describe la importancia de los sistemas de manufactura así como su manejo y repercusión en toda la cadena de abastecimiento, producción, en determinado caso almacenamiento, distribución y consumo final por parte de los clientes. La importancia del conocimiento de estos temas radica en la demanda que tenemos los estudiantes de la carrera de Ingeniera Industrial previo a la práctica que tendremos en el campo real en un futuro no muy lejano.

Inicialmente la manufactura significaba una etapa del desarrollo del capitalismo en que la producción era hecha a mano, o sea sin intervención de algún tipo de máquina, en esta forma de producción a diferencia del taller, el producto no es producido por una sola persona, sino por un grupo de ellas, cada una de las cuales realiza una o varias operaciones, lo que conduce a un rápido incremento de la productividad del trabajo, en comparación con el artesano.

El estudio de los problemas de manufactura permite ver la problemática que presenta la producción dentro de las empresas, las soluciones que han implementado. La competencia crece en conjunto con las exigencias que el mercado demanda para cubrir con sus necesidades, desde las básicas hasta las secundarias.

Sin embargo cubrir la necesidad ya no es el único objetivo de una empresa, complacer al cliente en su totalidad y obtener su preferencia se ha convertido en el reto diario. Para poder contender es necesario entregar en cada producto y a consecuencia de ello se crean nuevas metodologías que permitan este resultado.

El término manufactura se refiere a una actividad humana, desde la artesanía hasta la más alta tecnología, pero es más comúnmente aplicado a la producción industrial (en serie), en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados en gran volumen y con la utilización de máquinas y fuentes de energía más allá del simple trabajo hecho por el hombre.

A lo largo del tiempo los sistemas de manufactura han sufrido una evolución trascendental que siempre va en busca de mejorar los métodos en la producción traducido en proliferación de mejores sistemas de producción eficientes que contribuyen de mejor forma la cadena de suministros. Para toda empresa la obtención de buenos resultados es el gran objetivo a alcanzar. por lo tanto el estudio, comprensión y aplicación de diferentes enfoques será una premisa, por ello en este trabajo se abordaran los puntos sobresalientes como posibles soluciones.

Existen múltiples filosofías tales como las “AMEF” (análisis de modo y efecto de la falla) 8 disciplinas, six sigma, lean manufacturing, las herramientas creativas, aplicación de 5´S entre otras, para atender las diferentes problemáticas que pueden surgir en la operación de los sistemas de manufactura.

Entre los problemas podemos encontrar mala calidad en la materia prima o insumos utilizados en la transformación, cuellos de botella, exceso de inventarios, falta de espacio para almacenar y distribuir, citas perdidas, creciente aumento de la demanda sin poder abastecerla de forma óptima, accidentes frecuentes de los operarios, fallo en la maquinaria por falto de mantenimiento, exceso de merma, órdenes de compra atrasadas, inventario con flujo lento de desplazamiento y entrega etc.

Ahora bien, pasaré a tratar algunas de las principales herramientas que existen para solucionar los problemas de manufactura. Por ejemplo “AMEF” “análisis de modo y efecto de la falla” Es una técnica de prevención, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos y se puede ocupar en los siguientes casos:

• Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos.

• Al cambiar los diseños o procesos existentes o que serán usados en ambientes nuevos.

• Después de completar la Solución de Problemas.

• El AMEF de sistema, después de que las funciones del sistema se definen, aunque sea antes de seleccionar el hardware específico.

• El AMEF de diseño, después de que las funciones del producto son definidas.

• El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus especificaciones están disponibles.

La finalidad de los AMEF es identificar los modos de falla potenciales, y calificar la severidad de su efecto, hacer una evaluación objetiva de la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre, Clasificar el orden potencial de deficiencias de producto y proceso y está orientada hacia la prevención y eliminación de problemas del producto y proceso.

Siguiendo con las filosofías más utilizadas por los excelentes resultados obtenidos encontramos las “8D “(8 Disciplinas). Proceso para la resolución de problemas. Las 8D son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la resolución de problemas, usando un proceso estructurado de 8 pasos que ayuda a focalizarse en los hechos y no en las opiniones. Se denomina Son 8 disciplinas o hábitos que los grupos deben poner en práctica si quieren resolver exitosamente los problemas. 1

Las 8 disciplinas son las siguientes:

• Construir el equipo: Se refiere a conjuntar un equipo de trabajo experimentado capaz de solucionar el problema con base en el trabajo en unión.

• Describir el problema: Permite delimitar el problema y pensar rápidamente de forma proactiva para hacerle frente

• Implementar una solución provisoria: Encontrar las causas que lo ocasionan y actuar de forma rápida, monitorear para ver cómo se va desarrollando la implementación de tal corrección.

• Eliminar la causa raíz: Significa cortar o erradicar de forma adecuada las causas que realmente dan origen a los problemas presentados.

• Verificar la acción correctiva:

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