Ergonomia

IMPONTANCIA DEL SISTEMA PERSONA-MÁQUINA.

Marco Antonio Vargas Morales.

Ergonomía.

Instituto IACC

4 de mayo del 2014

Desarrollo

Los principales riesgos a los cuales se exponen los trabajadores al realizar sus actividades laborales diarias, ya que tienen relación con la ejecución específica de los traslados, acomodación y ensamblaje de las piezas de acero, todo esto debido al peso de estas, la ubicación y la distribución del puesto de trabajo y las actividades mismas de ensamblaje de piezas.

El puesto de trabajo, principalmente, se encuentra mal diseñado, ya que si bien cumple con lo establecido en el D.S. N° 594 respecto a la carga máxima, la cual debe soportar una persona (hombre mayor y menor de 18 años, mujeres y mujeres embarazadas, es el movimiento que se debe realizar en el posicionamiento de las piezas en el puesto de trabajo a la mesa de trabajo lo que se logra generar es un sobreesfuerzo de las vértebras lumbares, ya que las que se han visto dañadas en el trabajador, logran generar secuelas que pueden ser pasajeras como también pueden ser permanentes ya que si esta situación no es mejorada. La utilización de las piezas manuales para poder marcar las piezas, por lo que si bien no se debieran generar mayores efectos en la zona lumbar del trabajador, se pueden estar potenciando sinérgicamente en el daño que es producido en la acomodación de la pieza antes descrito. Por lo tanto, es importante mencionar que de acuerdo con lo anteriormente descrito, el puesto de trabajo debiera ser modificado de tal manera que el trabajador no deba realizar los esfuerzos en la posición y el movimiento natural de su columna en la acomodación de la pieza de hacer para realizar su trabajo. Ya que según esto, sería una buena alternativa poder generar un sistema mecánico en donde se trasladara la pieza al puesto de trabajo dejándola en la mesa de trabajo de una manera más directa, para poder evitar que el trabajador realice los movimientos en donde se generan los sobre esfuerzos lumbares, ya que así como también podría introducirse un mecanismo electrónico para poder marcar las piezas, en donde el trabajador sólo debiera controlar los sistemas mecánicos, ya sea mediante un control remoto, digitalmente o mediante el control manual disminuyendo de esta manera el esfuerzo realizado actualmente.

Ahora, si la idea, es además, ahorrar costos mediante una buena y única inversión, se podría generar un sistema completo de traslado o acercamiento de las piezas en línea hacia el trabajador por lo que sólo deba chequear y/o maniobrar de acuerdo a los principales requisitos específicos de la tarea (como especialista) y luego, una vez que se haya concluido esta tarea, el mismo sistema se encargue del ensamblaje de las piezas menores en la pieza mayor, ya que de esta manera, el trabajador sólo controlaría la calidad

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