Estandares De Produccion Con Cronometro

De la necesidad de controlar estos parámetros surgen los estándares de producción, que son valores de referencia utilizados para su comparación con los resultados efectivos. Son establecidos con fines de calidad, planificación, costo y control; normalmente se expresan en término de cantidad por unidad ejemplo: cajas por hora, horas-hombre por tonelada.

Los estándares pueden clasificarse en estándar objetivo y en estándar esperado.

El estándar objetivo es el mejor logro teórico bajo condiciones óptimas, el mismo que se establece como base de medición. En el estándar esperado, por el contrario, se consideran las pérdidas, paros, etcétera; este estándar es el resultado previsto con fines de planificación y presupuesto.

Comparación De Estándares De Producción Determinados Con CronometroY Con La Técnica De Datos Estándar

Ambos métodos darán resultados considerablemente más fidedignos que losobtenidos mediante el método por registro de actuación.El estudio de tiempos con cronómetro es el único que mide directamente los tiemposdel operario, permite la observación detallada del ciclo completo y el método.Comprende aquellos elementos que ocurren menos de una vez por ciclo. Proporcionarápidamente valores exactos para elementos controlados por máquina. Esrelativamente sencillo de aprender y explicar.Algunas de sus desventajas pueden ser que requiere la calificación del desempeño deltrabajador, al igual necesita que la línea este en producción y exige que el trabajo searealizado antes de establecer el estándar. Basa este estándar en una muestra pequeña,puesto que es determinado por un analista que estudia un solo operario que utiliza unsolo método.Este método se caracteriza por qué no obliga a seguir un registro detallado delmétodo total que se empleó, incluyendo los movimientos, herramientas, condicionesde trabajo, etc.Por otro lado encontramos el método de datos estándares, este método se caracterizapor eliminar la calificación del desempeño a comparación con el métodoanteriormente descrito. De igual forma permite establecer el estándar antes de laproducción real. Admite ajustes sencillos de estándares debidos a cambios en elmétodo. Los estándares se establecen rápida y económicamente.Entre las desventajas que se presentan en este método es que es difícil de explicar alos operarios y requiere más capacitación por parte de los analistas, no incluye laspequeñas variaciones en el método. Por lo tanto pueden ser inexactos si se extiendenmás allá del alcance de los datos empleados en su desarrollo.En conclusión los estudios de tiempos con cronómetros se aplica para trabajos conuna amplia variedad de elementos distintos, con ciclos repetitivos y elementoscontrolados por maquinas.El Método de datos estándar se aplica a trabajos con elementos similares de cualquierduración con controversia sobre la calificación

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