Factor Hombre

Elementos Y Particularidades

Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

• Mano de obra directa

• Jefes de equipo

• Jefes de sección y encargados

• Jefes de servicio

• Personal indirecto o de actividades auxiliares

• Consideraciones Sobre El Factor Hombre

• Condiciones de trabajo y seguridad

En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados.

Las condiciones específicas de seguridad a tener en cuenta son:

a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.

b) No situar operarios demasiada cerca de partes móviles de la maquinaria que no

esté debidamente resguardada.

c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa.

d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad.

e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas.

f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos.

g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos, elementos de material

O equipo Puntiagudos o cortantes, en movimiento o peligrosos.

h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.

En cuanto a las condiciones de trabajo, la distribución debe ser confortable para todos los operarios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz, ventilación, calor, ruido, vibración.

Necesidades de mano de obra

a) Tipo de trabajadores requerido

TIPO DE DISTRIBUCIÓN NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA

Posición fija. Hombres en posición fija. Poca o ninguna especialización, pero

Requiere gran habilidad Posición fija.

Hombres en posición dinámica. Menos habilidad, variando con el grado

en que se divide el trabajo y se mueven

Los hombres.

Distribución por proceso.

Hombres en posición fija. Especialización de tipo proceso.

(Operación)

Producción en cadena. Especialización por producto y por

Hombres en posición fija Operación.

.

b) El número de trabajadores necesarios

En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo.

Utilización del hombre

La buena distribución del puesto de trabajo, está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos.

Básicamente, se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios, tener que efectuar movimientos violentos de codos, hombros o tronco, al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente.

Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje

1. Dividir las operaciones y repartir los elementos.

2. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.

3. Tener los operarios en movimiento.

4. Mejorar las operaciones.

5. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras.

6. Mejorar el rendimiento del operario.

Otras Consideraciones

Los métodos de pago pueden ser afectados por la distribución

Una distribución o redistribución en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago. Como resultado, se deben de seguir las siguientes reglas:

1. Incentivos individuales en la distribución por proceso.

2. Incentivos de grupo en la producción en cadena.

3. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija,

Dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo.

Consideraciones psicológicas o personales

El temor de un posible accidente, hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto.

Organización y supervisión

La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía.

En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro, puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera.

Calculo de los trabajadores

1.- datos básicos, la producción del año, los días laborales y las unidades por día.

2.- Para calcular la gente, se multiplica la cantidad de piezas por día por el tiempo

en segundos que se invierte por unidad.

3.- Después ese número divídelo entre 86,400 que sale de:

1 día = 24hrs = 1,440 min. = 86,400 seg.

4.- El resultado son las gentes necesarias para producir la cuota diaria.

Ejemplo:

a) Producción diaria 15000 piezas.

b) Tiempo de fabricación por unidad = 0.20 hombres-horas

c) Tiempo requerido para fabricación = 3000 hombres-horas.

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