GESTIÓN Y CALIDD

INGENIERIA INDUSTRIAL

ADMINISTRACION DE LA CALIDAD

SITESIS DE JURAN E ISIKAWA

JURAN

CALIDAD: UNA REVOLUCION CONTINUA.

El capitulo muestra que aunque los seres humanos siempre han deceado un calidad elevada, a lo largo de los siglos se han enfrentado con unas fuerzas masivas y cambiantes que requieren unas estrategias siempre en evolucion para alcanzar sus objetivos de calidad.

Deceos que no cambian y fuerzas camibantes

Partimos de la premissa de que todos los directores quieren que su empresa produzca productos de elevada calidad y que los produzca a un costo bajo.

Quieren que su empresa, por lo menos, sea competitiva, y mejor si es lider en calidad en el ramo. Los mismos directores tiene objetivos personales.

No se tiene constancia de que estos deceos personales hayan cambiado, lo que ha cambiado son las estrategias utilizadas en la gestion para la calidad.

Primeras estrategias de la gestion para la calidad

Las necesidades humanas han existido desde el alba de la historia. Sin embargo, los medios para satisfacer esas nenecidades han sufrido unos cambios amplios y continuos (juran 1977).

Antes del siglo veinte la gestion para la calidad se basaba en:

Inspeccion del producto por los consumidores.

El concepto de la artesania.

Con el desarrollo de la tecnologia se inventaron nuevos conceptos y herraminetas:

Especificaciones por muestra.

garantias de calidad en los contratos de venta.

En las grandes ciudades, los artesanos se organizaron en gremios monopolisticos. Sus estrategias eran:

Espesificaciones impuestas para los materiales de entrada, procesos y articulos terminados.

Auditorias del comportamientos de los miembros del gremio.

Controles de exportacion sobre los articulos terminados.

La revolucion industrial acelero el dearrollo de estrategias nuevas, entre las que estaban:

Especificaciones escritas para los materiales, procesos, articulos terminados y ensayos.

Mediciones y los correspondientes instrumentos instrumentos de medida y laboratorios de ensayo.

Muchas formas de normalizacion.

Cuando la revolucion industrial se exporto de Europa a America, los colonizadores volvieron a seguir las practicas europeas.

El sistema Taylor y su impacto.

La idea central del sistema Taylor era la separacion entre la planificacion y la ejecucion, esta separacion propino un golpe mortal al concepto de artesania.

Este nuevo enfacis en la productividad tuvo un efecto negativo en la calidad.

Los dirctores adoptaron una nueva estrategia: un departamento central de inspeccion.

El crecimiento del volumen y la complejidad.

El siglo veinte ha traido un crecimiento explosivo de bienes y servicios,tanto en volumen como en complejidad, estos bienes son mas exigentes con respecto a la calidad.

La mayoria de las estrategias que han surgido para manejar estas fuerzas de volumen y complejidad se pueden agrupar en dos nombres genericos para las especialidades:

Ingenieria de calidad. Esta especialidad tiene su origen en la aplicacion de los metodos estadisticos para el contro de calidad en la fabricacion.

Ingenieria de fiabilidad. Esta especialidad surgio fundamentalmente en los años 50 como repuesta a los sistemas complejos. Ha generado una bibliografia considerable.

Desarrollo del departamento de calidad

Estas nuevas especialidades necesitaba un lugar en el organigrama. Las empresas lo resolvieoron creando unos departamentos de amplia base que llamaron de diferente modo, como contro de calidad, garantia de calidad, etc.

La actividad central de estos departamentos orientados hacia la calidad siguiio siendo la de inspecion y ensayo, esto es, la separacion del producto bueno del malo.

Con las normas de las ultimas decadas, este concepto de depender pricipalmente de la inspeccion y el ensayo era erroneo. Sin embargo, no era una desventaja si la competendia empleaba el mismo concepto, y generalmente eso era lo que ocurria.

La segunda guerra mundial y su impacto

Durante la segunda guerra mundial la industria norteamericana tuvo que hacer producir cantidades enormes de productos militares..

Las industrias manofactureras dieron maxima prioridad a cumplir las fechas de entregua, de forma que la calidad de los productos se redujo.

Durante la segunda guerra mundial resurgio una estrategia: el contro estrategico el la calidad (CEO).

Resulto que la mayoria de las aplicaciones en la empresas se orientaron hacia las herramientas mas que hacia los resultados.

La revolucion japonesa de la calidad y su impacto

Despues de la segunda guerra mundial, los japoneses se embarcaronen un programa para alcanzar los objetivos nacionales pro medio del comercio en vez de por medios militares. Los fabricantes de la produccion militar, se enfrentaron a la conversion a productos civiles. un obstaculo era la reputacion de hacer malos articulos.

Para resolver sus problemas de calidad, se pusieron a aprender como otros paises gestionaban para la calidad.

Los japoneses idearon algunas estrategias. Algunas de estas eran decisivas:

Los altos directivos tomaron parte personalmente en liderar la revolucion.

Todos los niveles y funciones se sometieron a formacion en la gestion para la calidad.

Se acometio la mejora de la calidad a un ritmo continuado y revolucionario.

La mano de obra se enroló en la mejora de la calidad a traves del concepto del circulo de contro de calidad (CC).

Generalmente, las empresas norteamericanas no se dieron cuenta de las tendencias. Algunos obsevadores hicieron sonar señales de alarma: “Los japoneses se dirigen hacia el lierazgo mundial en calidad y lo conseguirian dentro de las dos primeras decadas porque nadie se mueve en la misma direccion al mismo ritmo.

La vida detras de los diques de la calidad

La preocupacion creciente por los daños del medio ambiente .

El temor de grandes desastres y semidesastres-

Las acciones de los tribunales.

La presion

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