Gestion De La Producccion

2.- PRONÓSTICO DE LA DEMANDA

Un pronóstico es una técnica que permite predecir el futuro, basándose en:

- Acontecimientos pasados

- Información estadística recabada sobre experiencias similares

- Estimaciones basada en estudios de mercado u otros medios de sondeo

Un elemento fundamental de una buena planeación de la comercialización consiste en pronosticar con la mayor exactitud la demanda de un producto.

El pronóstico de la demanda es estimar las ventas de un producto durante un determinado periodo futuro. Los ejecutivos calculan primero la demanda en toda industria o mercado para luego predecir las ventas de los productos de la compañía en ellos.

2.1 IMPORTANCIA ESTRATÉGICA DEL PRONÓSTICO

El pronóstico es la base de la planeación corporativa a largo plazo. En las áreas funcionales de finanzas y contabilidad, los pronósticos proporcionan el fundamento para la planeación de presupuestos y control de costos.

El pronóstico de la demanda consiste en estimar las ventas de un producto durante un determinado periodo futuro.

2.3 CARACTERISTICAS QUE DEFINEN A LA DEMANDA

3.-PLANEACION Y ADMINISTRACION DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCION

Medidas de capacidad de producción

En pocas palabras es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada.

Planeación de la capacidad

• Estimar las capacidades de las instalaciones actuales

• Pronosticar las necesidades de capacidad futura a largo plazo para todos los productos y servicios

• Identificar y analizar fuentes de capacidad para poder cumplir con futuras necesidades de capacidad

• Seleccionar de entre fuentes alternas de capacidad

La planeación estratégica de la capacidad implica una decisión relacionada con las inversiones. Debe armonizar las capacidades de recursos con una predicción de la demanda a largo plazo. Algunos de los factores que deben tomarse en cuanta en la selección de aumentos de capacidad para productos y servicios son:

1- los probables efectos sobre las economías de escala

2- los efectos de las curvas de experiencia

3- el efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el equilibrio entre las etapas de producción

4- el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra

5- en los servicios una cuestión fundamental es el efecto de los cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece.

Capacidad de producción

En general la capacidad de producción es la tasa máxima de producción de una organización.

ECONOMIA DE ESCALA

Una economía de escala sucede cuando una empresa aumenta sus medios de producción un % y logra aumentar su producción en % superior al aumento en los recursos. Se trata de un proceso al que buscan llegar todas las empresas y suele suceder conforme las empresas van creciendo.

HORIZONTES DE TIEMPO PARA LA PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

Por lo general, se considera que la planeación de la capacidad se refiere a tres periodos.

• Largo plazo; más de un año. Cuando se requiere de mucho tiempo para adquirir o deshacerse de los recursos para la producción entonces la planeación de la capacidad a largo plazo requiere de la participación y la autorización de la alta gerencia.

• Mediano plazo; planes mensuales o trimestrales que caben dentro de los próximos 6 a 18 meses. En este caso, alternativas como la contratación, los recortes de personal, las nuevas herramientas, la adquisición de equipamiento menor y la subcontratación pueden alterar la capacidad.

• Corto plazo; menos de un mes. Está ligado al proceso de los programas diarios o semanales e implica efectuar ajustes para que no haya variación entre la producción planeada y la real. Incluye alternativas como horas extra, transferencias de personal y otras rutas para la producción.

Control de entradas y salidas en la cadena productiva.

Las entradas se pueden agrupar en general, en el Plan de Ventas, la Base de Datos del Sistema y la Retroalimentación obtenida desde las fases de ejecución de la planificación. Concretamente, la Base de Datos del Sistema puede ser diferente de acuerdo al software empleado

UNIDAD 4 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

El llamado plan maestro de producción (P.M.P) es el documento que refleja para cada artículo final las unidades comprometidas, así como los períodos de tiempo para los cuales han de estar fabricadas.

El plan, que tomando sus siglas inglesas ( Master Production Schule ) se denomina también M.P.S., se puede definir como una declaración de la fábrica en cuenta a:

1.- Qué producir?

2.-Cuánto producir?

3.- Cuándo producirlo?

Es una evaluación ajustada cronológicamente de todo lo que la empresa espera producir.

4.2 El recurso tiempo de producción

El plan maestro detallado de producción, contiene el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales.

4.5 Programación de la producción

Al finalizar esta sección el empresario estará en capacidad de programar la producción en su empresa.

Uno de los aspectos que más influyen en la organización de una empresa Es la programación de la producción. Siguiendo un ordenamiento lógico, la programación de la producción debe ser un paso posterior a la planeación. Con la programación se determina cuándo se debe iniciar y terminar cada lote de producción, qué operaciones se van a utilizar, con qué máquina y con qué operarios.

4.4. Variables y áreas que intervienen en el plan maestro de producción

Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboración de un plan maestro de producción son en función del tipo y problemática de la empresa, del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada.

El plan maestro de producción está representado por dos grandes áreas:

1. El área comercial de la empresa (Ventas, compras, mercadotecnia). Representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el consumo.

2. El área productiva. Las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo, intervienen en el plan maestro de producción.

PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCION

1. Determine el tiempo que permanece ocupada cada máquina y operario.

Para calcular este tiempo multiplique las veces que se hará cada operación, por el tiempo que se gasta en hacer la operación una vez. Así se calcula el tiempo total de trabajo

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