INCIDENCIA DEL GRADIENTE DE VELOCIDAD EN LA COAGULACION CON ¿HIDROXIDO DE ALUMINIO?

INCIDENCIA DEL GRADIENTE DE VELOCIDAD EN LA COAGULACION CON ¿HIDROXIDO DE ALUMINIO?

Brayan Niño, Maroly Fernández, Jamerson Silva, Margareth Maestre, Sergio Cantillo, Philip López.

Ingeniería Ambiental y Sanitaria, Universidad del Magdalena. Santa Marta, Magdalena. Colombia.

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RESUMEN

La presente práctica de laboratorio consistió en encontrar el gradiente de velocidad óptimo para un mismo tipo de coagulante, una misma dosis y un mismo tiempo tanto de floculación como de sedimentación.

Con ayuda del equipo de jarras, se hacia el ensayo usando una sola jarra con un gradiente fijo el cual fue calculado previamente. Este mismo proceso se aplicó en un total de tres jarras.

Al termino del tiempo correspondiente a cada jarra, y luego de la respectiva observación de sus comportamientos, lo siguiente fue determinar el grado de turbidez de cada una, para de este modo hacer un contraste representado gráficamente y concluir la eficiencia del proceso.

Palabras clave: Tiempo, Gradiente de velocidad, turbidez

ABSTRAC

The present laboratory practice was to find the optimal velocity gradient for the same type of coagulant, a single dose and a time both of flocculation and sedimentation.

With the aid of the jars team, for the test using a single jar with a gradient from which it was previously calculated. This same process was applied in a total of three jugs.

At the end of the time corresponded to each jar, and after the respective observation of the behaviors, the degree of the degree of turbidity of each one, to make a graphically represented contrast and to conclude the efficiency of the process.

Key words: Time, velocity gradient, turbidity

INTRODUCCIÓN

1Para complementar la adición del coagulante se requiere del mezclado para destruir la estabilidad del sistema coloidal. Para que las partículas se aglomeren deben chocar, y el mezclado promueve la colisión. El movimiento browniano, movimiento caótico comunicado a las partículas pequeñas al ser bombardeadas por moléculas individuales de agua, está siempre presente como una fuerza homogeneizadora natural. Sin embargo, casi siempre es necesaria energía adicional de mezclado. Un mezclado de gran intensidad que distribuya al coagulante y promueva colisiones rápidas es lo más efectivo.

El movimiento browniano de las partículas también permite en cierta medida el contacto entre los coloides desestabilizados, formándose unos flocs que pueden sedimentar en condiciones especiales, toda vez que no poseen el tamaño y el peso suficiente para hacerlo en una unidad de decantación convencional.

El gradiente de velocidad necesario para producir un floc con bajas probabilidades de ruptura y de sedimentación en la unidad de floculación debe estar entre 10 y 100 rpm, recomendándose un valor en el rango de 20 a 60 rpm, si no se utilizan ayudantes de coagulación.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar el gradiente de velocidad óptimo en el proceso de floculación, para una muestra de agua utilizando sulfato de aluminio como coagulante.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Observar el proceso de formación de los flocs durante el proceso de floculación a diferentes gradientes de velocidad.

• Analizar la incidencia del gradiente de velocidad en el proceso de coagulación con sulfato de aluminio.

• Identificar el comportamiento del coagulante para esa muestra de agua a diferentes gradientes de velocidad

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1Castilla, U. (2006, 07). Coagulación - Floculación. Universidad de Castilla - La Mancha. Obtenido 05, 2017, de www3.uclm.es

MATERIALES Y MÉTODOS

• Agua cruda
• Beaker de 1000 ml
• Beaker de 200 ml
• Balde lleno de agua mezclada con arcilla
• 3 jeringas de hasta 10 cc
• Goteros
• pH-metro
• Turbidimetro
• Medidor de alcalinidad
• Probeta digital
• Balanza mecánica de triple brazo (siglo V a.c).
• Vasos plásticos pequeños para la toma de muestras
• Agitador manual para la solución.
• Equipo de coagulación y floculación
• Sulfato de aluminio
• Ácido sulfúrico y naranja de metilo (Titulación)
• La solución de coagulante

METODOLOGÍA

Previamente se preparó una solución con sulfato de Aluminio al 1%, para la cual con la ayuda de una balanza mecánica de triple brazo se pesó un gramo de este, posteriormente se depositó en un beaker plástico de 200 ml, y luego se completó con agua cruda hasta llegar a los 100 ml de contenido.

Luego, para el montaje del ensayo se llenaron 3 beakers de 800 ml de agua mezclada con arcilla. Estas jarras se fueron alternando en ele quipo de jarras a medida que el tiempo de cada una de ellas se iba cumpliendo.

A cada jarra en el inicio del proceso con un gradiente de velocidad ajustado de 160 rpm se le añadió la dosis previamente calculada de solución, pasados 8 segundos el gradiente era reajustado al que daba como resultado la gráfica de gradiente de velocidad socializada al inicio de la práctica.

Cumplidos 20.8 minutos el equipo era apagado y retirada la jarra para cumplir con los 2 minutos adicionales de sedimentación para luego tomar una muestra representativa de la misma y determinar su grado de turbidez.

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