INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

A) INTRODUCCIÓN A LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. Defina: Ensayo destructivo, ensayo no destructivo. De cinco aplicaciones en cada caso.

1. Explique en qué marco de la economía están incluidos los END.

Los END son muy importantes para las industrias ya que los END están integrados dentro de los procesos productivos y sirven de control y mantenimiento del estándar de calidad fijados por la empresa. El valor agregado de un producto puede darse por la confiabilidad de uso que asegure o por la disminución de costo al producirlo. La confiabilidad de un producto debe ser asegurada por el fabricante, esto sería un punto a favor de la empresa ya que las personas interesadas en adquirir el producto se decidirán por un producto que les brinde un mejor rendimiento en su uso que uno que no lo brinde, es decir que sea de buena calidad, es por esto que los END afectarían la economía, por consiguiente el END no solo abarca eso, ya que tiene una función mucho más compleja y contribuyente con el objetivo de reducir costos de producción y perdida.

1. Defina: Discontinuidad y defecto. ¿Que los diferencia uno de otro?

Una discontinuidad básicamente es una interrupción en la estructura física normal de un material y un defecto es una discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación o ubicación comprometen la integridad del componente o del equipo donde este se desempeña.

Lo que los diferencia uno del otro es que todo defecto es una discontinuidad pero no toda discontinuidad es un defecto.

1. ¿Qué papel desempeñan las NORMAS en los END?

Las normas presentan un papel de suma importancia en el campo de los ensayos no destructivos, debido a que permiten establecer un punto de referencia con relación a los procesos e instrumentos que se deben usar a la hora de realizar una técnica de inspección, ya sea de orden  visual, superficial o volumétrica. Además de esto la normalización le confiere a los END un alto grado de decisión y juicio en el campo de la productividad y control de la calidad, dicho de otro modo gracias a los requisitos que previamente establecen las normas en cuanto a sistemas de ensayo con sus requerimientos especiales entre los que se encuentran los métodos, equipos, procedimientos, registros en la toma de datos, certificaciones y patrones de referencia, se garantiza que cierto producto, pieza o maquina cumple con las especificaciones de calidad que aseguran la confiabilidad prevista y de cierto modo establece una garantía durante su uso.

Finalmente el conjunto establecido por las normas y los END le confieren a la industria la optimización en los procesos de inspección o detección de fallas, generando de esta forma un avance en los métodos de fabricación de un producto en general, por lo tanto se puede estar hablando de la tecnología en los END ya que los constantes resultados obtenidos a partir de la caracterización de fallas, imperfecciones y discontinuidades, pueden ser comparados y reformados junto con la publicación de nuevas normativas.

1. Mencione 10 métodos de ensayo no destructivo. (Los cinco más utilizados y otros de desarrollo reciente).En tres líneas explique cada uno de ellos.

• Inspección por líquidos penetrantes: se utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en las superficies de los materiales examinados por medio del ojo humano.
• Inspección por partículas magnéticas: permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnéticos, se colocan unas partículas y se aplica un campo magnético, las partículas se juntaran en donde se presente un defecto.
• Inspección visual: es el método más usual, permite observar salpicaduras, grietas, distorsiones por calentamiento.
• Radiografía: permite la detección de flujos internos y discontinuidades como grietas, corrosión, variaciones de espesor o inclusiones en una imagen registrada en una placa o de forma digital.
• Ultrasonido: permite la detección de discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie mediante técnicas de pulsos y ecos.
• Termografía: es un ensayo que permite medir temperaturas a distancia, con exactitud y sin necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar. La termografía permite captar la radiación infrarroja del espectro electromagnético, utilizando cámaras termográficas o de termovisión
• Mapeo de corrosión: El sistema se basa en la medición del espesor remanente del material bajo ensayo, esta data es almacenada y procesada para luego ser mostrada en una imagen similar a una topografía, denominada         C-San. Los espesores medidos durante la inspección son visualizador en degradación de colores dependiendo del espesor obtenido y la referencia utilizada
• Corrientes de Eddy: Corrientes eléctricas generadas en un material conductor por un campo magnético alterno, esto mostrara interrupciones en las líneas de corriente debidas a la existencia de imperfecciones que producirán cambios en el campo magnético inducido.
• Resonancia: permite la detección de delaminaciones, roturas del núcleo en materiales compuestos y huecos.
• Inspección por pérdida de flujo magnético: se realiza con equipos dotados de imanes muy poderosos de última generación, que inducen un campo magnético uniforme hasta llegar al punto de saturación magnética del material. Cuando se presenta una alteración del material, se produce una fuga de este campo magnético, que es detectada por sensores de efecto hall instalados en los equipos y se convierte en una señal eléctrica, la cual da resultados cualitativos referentes a las pérdidas o alteraciones presentadas.

B) DEFECTOS DE FABRICACIÓN Y FALLAS EN SERVICIO

1. Indique cinco defectos que se presentan en los procesos de fundición

• Sopladuras
• Llenado incompleto
• Gránulos fríos
• Porosidad
• Rechupes o contracciones

1. Indique cinco defectos que se presentan en los procesos de conformado en caliente y en frio

• Laminado: Se pueden encontrar muchos defectos, debido a las variables de proceso como lo son la fuerza y la fricción, la primera puede ocasionar aplastamiento de rodillos, la segunda deformaciones en la superficie como rugosidad (laminado en caliente). También se pueden presentar esfuerzos residuales en la pieza (laminado en frio).

Las más comunes son:

• Dirección de laminado: ocasionados por la deflexión de los rodillos, en la pieza los bordes se alargan más que en el centro.
• Grietas en forma de cierre: Deficiente ductilidad del material en el momento del laminado.
• Hojeamiento: causado por una deformación no uniforme en el laminado o por presencia de defectos en la palanquilla fundido original.

• Forja: Se puede presentar agrietamiento superficial.

• Formación de pliegues por torcimiento del alma durante el forjado debido a volumen insuficiente del material
• Defectos internos causados por llenarse de forma prematura y el material fluye por las cavidades a medida que se cierra.

• Extrusión:

• Agrietamiento de la superficie: Si la temperatura, la fricción o la velocidad de extrusión es demasiado alta puede ocasionar desgarre o agrietamientos en la superficie.
• Tubos: En un defecto que en el momento de extrudir la pieza se tiende a jalar
• los óxidos e impurezas superficiales hacia el centro del lingote.
• Agrietamiento interno: El centro del producto extruido puede desarrollar grietas, son debidas a un estado de esfuerzo de tensión hidrostática.

• Trefilado: consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla

• Tensiones residuales
• Defectos superficiales
• Abertura de costuras

1. Indique cinco defectos que se presentan en los procesos de soldadura

• Inclusiones de escoria
• Porosidad
• Fusión incompleta
• Grietas.
• Cambio de homogeneidad

1. Indique cinco defectos que se presentan en los procesos de  acabado superficial

• Corrosión
• Rugosidad
• Cavidades.
• Manchas
• Poros

5) Indique diez fallas que se presentan en servicio de piezas, maquinas o en estructuras. 

• Fatiga
• Fractura
• Corrosión
• Acabo superficial regular por el uso inadecuado de herramientas
• Mala calidad del maquinado por falta de líquido refrigerante: puede ocasionar que la pieza se queme y modifique su estructura cristalina provocando la falla
• Tensión excesiva por esfuerzos mayores a los que soporta la pieza
• Choque térmico
• Marcas de cable: rasguños debido al contacto entre el producto y el cable que lo transporta
• Erosión
• Sobrecarga

 C) INSPECCIÓN VISUAL

1. Explique por qué es importante la inspección visual ante otras técnicas de END

Es importante la inspección visual ya que es la primera línea de defensa con la aparición de defectos, además es una de las que tiene menor costo. En la inspección visual se emplea como instrumento principal el ojo humano, el cual es complementado con instrumentos de magnificaciones, iluminación y medición. La inspección visual nos da a interpretar en un primer plano lo que se nos presenta cuando ocurre la falla, es decir, nos lleva a una interpretación de por qué pudo haber fallado el material y que se debe proceder a hacer.

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