Implementación de herraminetas o técnicas Lean para mejorar procesos productivos.

Mediante el estudio realizado en la empresa de calzado llamada “Calzado Tropicana” y gracias a los datos que fueron brindados por parte del personal de esta organización, se pudo llevar a cabo la realización de un gráfico de la famosa técnica Value Stream Mapping (VSM), con el fin de identificar a través de este análisis, aquellas actividades que no agregan algún valor al proceso que se está desarrollando, pero que mediante esta técnica es posible identificar cuáles son las causas más comunes de los defectos o las causas más frecuentes de quejas de los clientes, para que posteriormente se lleven a cabo las acciones necesarias con las cuales sea posible eliminar estas actividades que no agregan valor al proceso y generan defectos que se producen con mayor frecuencia.

Tales acciones son la implementación del conjunto de técnicas o herramientas que permiten hacer un mejoramiento en los procesos productivos de una empresa, reduciendo así, todos aquellos defectos o desperdicios encontrados hasta llegar a su eliminación total. También ayudan a la reducción de los inventarios que están presentes en el proceso, y que provocan de igual forma ciertas pérdidas, debido a los costos por mantener inventario que estos generan.

Herramientas que también son denominadas como técnicas Lean y que fueron definidas cada una de ellas en mi trabajo de investigación sobre Lean Manufacturing, y ahora haré uso de dos de ellas como sugerencia para hacer mejoramientos en los procesos productivos de la empresa en la que se llevó a cabo el gráfico Value Stream Mapping mediante los datos obtenidos de la empresa acudida para desarrollar este trabajo. Enseguida explicaré de cada una de ellas el por qué me parece conveniente su implementación en los procesos productivos de esta empresa y en sí, en todas las áreas de la organización.

KANBAN

La implementación de la herramienta Kanban o el uso de las tarjetas Kanban en los procesos productivos con los que trabaja esta empresa, me parece muy adecuado, ya que como se sabe, el sistema de tarjetas Kanban permite sincronizar todos las etapas de los procesos de producción de cada una de las áreas, logrando con esto, cumplir con las entregas de los productos a tiempo, no sólo para los clientes finales, que en este caso como se muestra en el mapeo VSM, uno de esos clientes finales es la zapatería “Capa de Ozono”, sino también, para todos aquellos clientes que se encuentran en cada etapa del proceso.

En el flujo del proceso se nota que las actividades que no producen valor en cuanto a tiempo, son realmente grandes, esto debido a que se produce por lotes grandes que tienen un tiempo de entrega de un mes al cliente final, y por ende, esto provoca existencia inventarios de también gran tiempo que se encuentran entre el proceso, y lamentablemente se generan cotos por mantener inventario, además de que cuando se tiene en un estación más de lo que se necesita, siempre estará estorbando.

La herramienta Kanban utiliza un sistema de producción, llamado sistema “pull”, o sistema de jalar, que es mediante un flujo sincronizado, continuo y muy importante en lotes pequeños. ¿Por qué hago énfasis en este aspecto de trabajar con lotes pequeños?, bueno, una razón ya fue mencionada y es porque genera muchos inventarios que como sabemos tener demasiado inventario provoca que no se pueda o sea más difícil dar a conocer todos aquellos problemas con los que cuenta la empresa y no puedan ser evidenciado rápidamente, esto debido a que se tiene un poco control del manejo de material al tener muchos stocks intermedios. Otro razón y no menos importante es que al producir en lotes grandes se tiene gran espera a otros clientes que solicitan el producto, debido a que no se comienza a producir otro pedido hasta que se termine el ya comenzado o en algunos casos, hasta no producir todo el pedido de algún cliente más importante, pero como consecuencia esto provoca la pérdida de clientes y la baja en la demanda del producto.

...