Introducción a los Procesos Industriales INFORME DE APOYO TÉCNICO
Enviado por xago_M • 7 de Agosto de 2017 • Ensayo • 1.803 Palabras (8 Páginas) • 327 Visitas
Santiago Alvarado Bruna
Proyecto final
Introducción a los Procesos Industriales
Instituto IACC
29-05-2017
21 puntos
INFORME DE APOYO TÉCNICO
- Señores del directorio, con el presente informe, se pretende entregar la asesoría solicitada para la adquisición de nueva maquinaria. La empresa “Manufactura de vehículos automotrices”, cuya cantidad de trabajadores es de 80 personas, según su tamaño entra en la categoría de Mediana Empresa, ya que sus ventas anuales son menores a 100.000 UF. Bajo esa información es que se pretende elaborar un informe en que se acomode el nivel de automatización de su maquinaria y la función de los trabajadores para obtener el mejor rendimiento de ambos. 3 puntos
- A continuación para aclarar la idea de los procesos de la Manufactura automotriz, se presenta un Diagrama de flujo con los principales.
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Falto descripción y puntos de almacenamiento 5 puntos
- En el siguiente punto, se indicará algunos de los tipos de maquinarias que se utilizan en la fabricación automotriz y las cuales presentamos, describimos y recomendamos para ser adquiridas por la empresa, a pesar de significar una inversión de un alto costo, los beneficios que estas nos pueden traer son variados, el tiempo que se ahorra en su implementación, además del aumento de la producción por su capacidad de trabajar de manera rápida y en serie.
3.1 Planta de estampados: Donde se cortarán los rollos de láminas metálicas a las medidas que se deben utilizar según la especificación del modelo y luego prensarlas para darle la forma a estas con un mecanismo de alta presión que las formará y moldeará, capaces de fabricar hasta 20 piezas grandes (techos por ejemplo), o hasta 40 piezas chicas (puertas, tapabarros, etc), por minuto. En una planta de subemsambles se armarán estas piezas confeccionadas en la planta de estampados, dando forma a la carrocería.
3.2 Máquina de termo formado, tipo “Estación única”: Este equipo sirve para el laminado y formado por vacío de elementos interiores del habitáculo, esta máquina cuenta con muy bajos volúmenes de producción, (los ciclos duran desde 100 a 120 segundos), con ella se pueden crear los paneles interiores de puertas, bolsillos laterales, consolas centrales, paneles de instrumentos, entre otros. Esta máquina cuenta con un almacenamiento de película plástica para producción continua durante cambios de herramienta.
3.3 Máquina de remachado ASC: Equipo que sirve para el remachado de piezas interiores creadas en el equipo de termo laminado, cuenta con una alta calidad de remaches instalados, con un mecanismo de anclaje para cada punto de fijación de remaches, cuenta con un corto tiempo de activación del sistema (20 seg. aprox.), el consumo eléctrico es escaso (solo 1,6 w por remache instalado) y es de fácil mantenimiento, características que a la empresa le aportarán algo más que solo ahorros en tiempo de producción, sino que también en consumos eléctricos,
3.4 Máquina con tecnología de soldadura por alta frecuencia: Este equipo es de alta tecnología, puede ser de tipo “estación única” o con “mesa rotativa”, tiene gran variedad de uso de soldadura. Además queremos recomendar la compra de un centro mecanizado multifuncional OKUMA MULTUS U3000 que es un centro multifuncional y cumplirá de manera mucho más rápida u exacta las funciones de un torno, una fresadora, y una rectificadora que se pretenden renovar.
Falto justificar y desarrollar la adquisición de un centro mecanizado 2 puntos
4. También se debe plantear que al adquirir nueva maquinaria, también se adquieren nuevos riesgos para los trabajadores, además de los que ya existen, a continuación se detallan los más comunes en el proceso de manufactura automotriz.
PROCESO O ACTIVIDAD | RIESGO POTENCIAL | MEDIDAS DE CONTROL |
Transportes de láminas metálicas | Cortes | Uso de EPP e inspecciones de prevención |
Desplazamientos | Atropellos | Demarcación de vías de uso exclusivo |
Fabricación de piezas es tornos | Quemaduras | Uso de EPP descansos adecuados |
Soldadura | Daños en la vista | Uso de EPP restringir accesos a áreas |
Uso de maquinaria eléctrica manual | Electrocución | Uso de EPP, revisiones periódicas |
Armado de piezas en poco espacio | Golpes y contusiones | Uso EPP, instalar señaléticas. |
mover o levantar mucho peso | Lesiones musculares | Usar el equipo especial para levantar cargas |
Falto especificar que tipo de EPP en medidas de control 2 puntos
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