Introduccion Al Diseño De Intalaciones

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INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE INSTALACIONES

DEFINICIÓN DE PLANEACIÓN DE INSTALACIONES

La planeación de instalaciones establecerá la forma en que los activos fijos tangibles de una actividad, apoyarán el logro de los objetivos de esta actividad. Para una industria de manufactura, la planeación de la planta implicará establecer la mejor manera en que la planta apoye la actividad de producción. Para entender mejor esta definición, la planeación de instalaciones la podemos dividir en sus componentes, entonces decimos:

 La localización de la instalación, y

 El diseño de sus componentes.

La localización de la instalación se refiere a su ubicación con respecto a sus clientes, proveedores y otras instalaciones con cuyas actividades tiene relación. También, la ubicación incluye su colocación y orientación en un área específica de un terreno.

Los componentes del diseño de una instalación comprenden:

1. Los sistemas de instalación. La estructura del edificio y los servicios gas, agua, energía, aire acondicionado, calefacción, iluminación, ventilación, aguas residuales y drenaje).

2. La distribución. El arreglo físico del equipo y la maquinaria para el área de producción, las áreas relacionadas a la producción o de apoyo, y áreas para el personal dentro del edificio.

3. El sistema de manejo. El sistema de manejo consiste en el mecanismo por el cual todas las interacciones dentro de la instalación serán satisfechas (los materiales, el personal, la información, y sistemas de manejo de materiales).

En la figura 1.1, se muestra la estructura de la planeación de instalaciones, y es importante mencionar que la planeación de facilidades forma parte esencial de la cadena de suministros, es decir, existe un flujo de materiales y de información que se establece tanto dentro de cada organización como fuera de ella, con sus respectivos proveedores y clientes. También es importante asentar, que las instalaciones son componentes fundamentales en la cadena de suministros, por lo tanto, cada organización debe planear sus instalaciones para asegurar que el producto se fabricará y entregará a entera satisfacción del cliente final.

Figura 1.1. Estructura de la planeación de facilidades.

La estructura de la planeación de instalaciones se puede aplicar, tanto a organizaciones de producción como de servicios. Nosotros nos enfocaremos al diseño de instalaciones, el cual no es sinónimo de la planeación de instalaciones; es un componente de la planeación de instalaciones. El diseño de instalaciones se enfoca a los detalles de la distribución de la planta.

EL PROCESO DE PLANEACION DE INSTALACIONES

1. Definir (o redefinir) el problema.

• Ya sea la planeación de una nueva instalación o la planeación del mejoramiento de una instalación existente, es esencial que el o los productos a producirse, sean especificados cuantitativamente. Los volúmenes o niveles de actividad deben ser identificados cuando sea posible. También debe definirse la función de la instalación dentro de la cadena de suministros.

• Definir las actividades principal y de apoyo que se realizaran para alcanzar el objetivo. Es importante que los requerimientos se especifiquen en términos de operaciones, el equipo, el personal y los flujos de material relacionados. Estas actividades de apoyo permiten que la actividad principal se desarrolle con un mínimo de interrupciones y retrasos. Por ejemplo, en una industria manufacturera la función de mantenimiento es una función de soporte a la actividad de de producción para que esta, se lleve a cabo lo mejor posible, evitando las interrupciones y los retrasos en la línea de producción.

2. Analizar el problema.

• Determinar las relaciones entre las actividades. Especificar si las actividades interactúan o se apoyan dentro de los límites de la instalación y la forma en que lo hacen; se deben definirse relaciones cuantitativas y cualitativas.

3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades.

• Deberán tomarse en cuenta todas las necesidades de equipo, material y personal para calcular los requerimientos de espacio para cada actividad y generar planes alternos de instalación. Los planes alternos son de ubicación y diseño; los planes de diseño de instalaciones incluirán los planes de estructura de distribución y el sistema de manejo de materiales. Dependiendo de cada situación particular, la decisión de la ubicación de la instalación y del diseño de la instalación pueden tomarse separadamente.

4. Evaluar las diferentes alternativas

• Basados en el criterio previamente revisado y aprobado, clasifique los planes especificados. Para cada plan presentado, determine los factores subjetivos involucrados y evalúe si, esos factores afectarán la instalación y su operación y la manera en que esto ocurriría.

5. Seleccionar un plan de diseño para la instalación.

• Seleccionar aquel que sea más eficaz para satisfacer los objetivos de la organización. La información generada en el paso anterior será determinante en esta selección. En ocasiones, el costo a veces no es la única consideración que se toma en cuenta cuando se evalúa el plan; existe otros criterios no económicos que sería conveniente analizarlos para tomar la decisión más adecuada al hacer la selección del plan.

6. Implementar el plan de la instalación.

• Implementar el plan de diseño de la instalación. Una vez seleccionado el plan de diseño, una considerable cantidad de planificación debe preceder a la construcción de la instalación o la distribución del área. Supervisar la instalación de la distribución, estar listos para la iniciar la prueba piloto, es parte de la fase de implementación de la planeación de instalaciones.

• Mantener y adaptar el plan de diseño de la instalación. A medida que se van presentando nuevos requerimientos para la instalación, el plan general debe modificarse en relación con la instalación. Debe reflejar en ahorro de energía, o mejoras en el equipo de manejo de materiales que vayan haciendo disponibles. Los cambios en el diseño del producto, provocan cambios en el equipo de manejo de materiales o en los patrones de flujo de los materiales; que en consecuencia se tiene que actualizar el plan de la instalación.

• Redefinir el objetivo de la instalación.

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