“LA GRAN CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y MARCHA BLANCA DE MUESTREADORES AUTOMÁTICOS FUNDICIÓN DE CONCENTRADOS”

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PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO Y SEGURIDAD

PROYECTO

“MONTAJE Y DESMONTAJE DE EQUIPOS MECÁNICOS”

REV. 0

CÓDIGO DOCUMENTO

0964-TIBSA-PRO-M-029-0008

Contrato:

“CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, PUESTA EN SERVICIO Y MARCHA BLANCA DE MUESTREADORES AUTOMÁTICOS FUNDICIÓN DE CONCENTRADOS”

CODELCO CHILE - DIVISIÓN CHUQUICAMATA

CONTROL DE CAMBIOS

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INDICE

1.0        PROPOSITO Y APLICACIÓN        

2.0        RESPONSABILIDADES        

3.0        EQUIPOS Y MATERIALES        

4.0        ECF APLICABLES.        

5.0        REGLAS POR LA VIDA.        

6.0        ANÁLISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.        

7.0        IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE        

8.0        ANEXOS        

1. PROPOSITO Y APLICACIÓN

Propósito

El presente procedimiento tiene por objetivo  controlar los riesgos de accidentes a las personas y evitar daño al medio ambiente e instalaciones en la ejecución de trabajos de “MONTAJE Y/O DESMONTAJE  DE EQUIPOS ELECTRICOS” con el fin de salvaguardar la integridad física de los trabajadores, cuidado de los equipos e instalaciones.

Establecer una guía y las normas generales obligatorias de seguridad que permita evitar lesiones y/o daños de materiales producto de incidentes, como consecuencias de la realización de trabajos de. “MONTAJE Y/O DESMONTAJE  DE EQUIPOS ELECTRICOS”

1. Aplicación

Este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado en la ejecución de los trabajos de “MONTAJE Y/O DESMONTAJE  DE EQUIPOS ELECTRICOS” del contrato “Construcción, Montaje, puesta en servicio y marcha blanca de Muestreadores Automáticos Fundición de Concentrados” N° 4501541150 – División Chuquicamata, y al personal que realiza trabajos en áreas adyacentes en trabajos.

Este procedimiento establece los criterios generales referidos a las especificaciones, condiciones, uso e inspecciones a desarrollar de trabajos de “MONTAJE Y/O DESMONTAJE  DE EQUIPOS ELECTRICOS”

1. RESPONSABILIDADES

ADMINISTRADOR DE CONTRATO

• Es responsable de gestionar y proveer los recursos necesarios para el correcto desarrollo de las actividades verificando la calidad del trabajo.

• Es el responsable de la seguridad de los trabajadores

• Liderar la implementación y correcto funcionamiento de la organización en materias de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Relaciones con la Comunidad.

• Apoyar a los miembros del equipo para que los desempeños individuales y grupales respondan a las conductas esperadas para alcanzar los objetivos asociados al Cero Daño.

• Participar, Apoyar y Difundir las iniciativas que la organización acepte desarrollar con propósitos de mejoramiento en materias de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Relaciones con la Comunidad.

SUPERVISOR.

• El supervisor deberá instruir a todo el personal que esté involucrado en la actividad a desarrollar en el presente procedimiento.
• No podrá ejecutar trabajos, tareas, operaciones o actividad, donde no se hayan tomado todas las medidas de seguridad, prevención y control de los riesgos.
• Instruir e incentivar a los trabajadores  reportar en forma oportuna defectos, condiciones o acciones subestándares.
• Es responsabilidad de los supervisores de línea y de los capataces, mantener las áreas de trabajo en las mejores condiciones de orden y aseo.
• Asegurarse que toda maquinaria, equipo dispositivo, materiales, lugares de trabajo, etc., deben mantenerse en condiciones físicas y de funcionamiento operacional y seguridad adecuados.
• Diariamente deberán observar el uso y cumplimiento del procedimiento seguro, confección del ART, PTS, HCR, Ingreso al área.
• Realizar después de dar a conocer el procedimiento  la toma de conocimiento y la evidencia objetiva, registro.
• Alentar, motivar  la participación y el esfuerzo constante de todos los trabajadores, en materia de Gestión del Riesgo y realizar en conjunto el Análisis de  los riesgos antes de realizar la actividad.
• Controlar en forma permanente que los trabajadores usen su E.P.P.
• Será responsable de la difusión, control y correcta aplicación de este procedimiento a su personal y cargo.

• El Supervisor a cargo del trabajo, es responsable por desarrollar el trabajo de manera adecuada aplicando las medidas preventivas para desarrollar los trabajos de acuerdo a este procedimiento.

PREVENCIÓN DE RIESGOS.

• Es responsabilidad del APR de la empresa asesorar, controlar y  verificar que este  procedimiento se cumpla según lo establecido y mantener registro de capacitación.
• El APR debe verificar la buena elaboración de, ART, permiso  de trabajo, charlas  5 minutos.
• Asesora a la línea de mando frente a los trabajos encomendados, suspendiendo en cualquier momento los trabajos si existe riesgos en la integridad física de los trabajadores  de  igual forma si no se cumple con estipulado en las normas estándar.
• El APR debe Verificar que los andamios tengan la tarjeta de aceptación para su uso.

CAPATAZ.

• El capataz a cargo del trabajo, es responsable de liderar su cuadrilla, estar en constante comunicación con su supervisor  y  desarrollar el trabajo de manera adecuada y segura, aplicando todas  las medidas preventivas para ejecutar los trabajos de acuerdo a este Procedimiento de trabajo seguro, además, de los estándares de Codelco y los estándares de BUILDTEK S.A. Exigiendo y verificando constantemente que los trabajadores a su cargo cumplan en todo momento lo establecido explícitamente en cada estándar y normativa al proyecto.
• Liderar constantemente la confección de los Análisis de Riesgos de la Tarea (ART) de las actividades que desarrollan sus trabajadores y asegurar que se incluya la medida de control “No exponerse a la línea de fuego”.
• Respetar y dar cumplimiento de estándares implementados en el proyecto “Construcción, Montaje, puesta en servicio y marcha blanca de Muestreadores Automáticos Fundición de Concentrados” N° 4501541150, como estándares de control de fatalidades (EFC).

TRABAJADORES

• El trabajador será responsable de ejecutar su trabajo con apego a las instrucciones y desempeñarse con absoluta disciplina, probidad y dedicación.
• Es obligación de cada trabajador respetar y cumplir todas las reglas o normas que le corresponda directamente o afecten su conducta.
• El trabajador que observe o detecte  defectos o fallas, condiciones inseguras o subestándar en equipos, herramientas y/o instalaciones, que pueda ser causal de lesiones a las personas o daños a los equipos e instalaciones como al medio ambiente, debe informar de inmediato a su jefatura para tomar las medidas  preventivas correspondiente de tal situación.
• El trabajador que sufra un accidente, por leve que sea, o se sienta enfermo relacionado con el trabajo, está obligado a dar cuenta de inmediato a su feje directo.
• Es obligación de todo trabajador usar su equipo de protección personal otorgado por la empresa, como velar por su cuidado y el correcto uso de la implementación.
• Es el responsable del uso del equipo de soldadura al arco a utilizar, verificando antes de comenzar el turno de trabajo, de revisar el equipo que está a su cargo.
• Participar en las charlas de cinco minutos, en la confección de las hojas de control de riesgo y los procedimientos seguros de trabajo, en el área destinada a los trabajos en conjunto con todos los trabajadores involucrados en la actividad.

1. EQUIPOS Y MATERIALES

1. Equipo de Protección Personal.

El equipo de protección personal básico, es obligatorio en todos los trabajos que se realizan y tienen relación con la operación en ejecución. El equipo mínimo a usar es el que se indica:

• Casco  de  Seguridad
• Zapatos  de  Seguridad (aislante)
• Lentes de Seguridad (claros y oscuros)
• Antiparras con lente y filtro.
• Buzo de trabajo
• Chaleco reflectante
• Guantes de cabritilla (con forro).
• Guantes dieléctricos (si se requiere).
• Protectores auditivos (cuando se requiera)
• Respirador de dos vías (si es necesario)
• Arnés de seguridad con doble cola de perlón (cuando se requiera).
• Traje de cuero (si es necesario).
• Tarjetas, candados y pinzas de bloqueo.

1. Materiales de Apoyo

• Señalética
• Barretilla
• Chuzo
• Porta power
• Escala tijera
• Tirfor
• Tecles cadena
• Tecles palanca
• Andamios
• Llave torque
• Taladro Percutor
• Candado de bloqueo.
• Pinzas de bloqueo.
• Tarjeta de bloqueo personal.
• Caja departamental.
• Herramientas manuales  
• Eslingas
• Estrobos
• Grilletes
• Camión pluma.

1. REFERENCIAS

• Ley 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
• D.S. N° 72 “ Reglamento de Seguridad Minera”.
• D.S. N° 594 “Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo”.
• NEO 08: 2006 “Medidas de Seguridad en el Montaje, Utilización y Desmontaje de Andamios.
• NEO 024: 2009 “Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo Para Empresas Contratistas de Codelco”.
• NEO 04: 2006 ”Intervención de Equipos, Maquinarias y Sistemas en Estado de Energía Cero.”
• Neo 7: 2009 “Sistemas de Protección Personal Par Detención de Caídas”.
• NEO 03: 2005 “Escalas Fijas y Portátiles Superficies de Trabajo”.
• NEO 16: 2005  “Herramientas Portátiles Industriales, Herramientas Manuales”.
• NEO 20: 2007 “Extintores Portátiles de Incendio, Manuales y Rodantes”.
• NEO 35: 2005 “Correas Transpportadoras”
• NEO 77: 2010 “Permiso de Trabajo en Caliente”
• R-001: “Medidas de Seguridad en Operaciones de Corte y Soldadura con Gas”.
• R-002: “Medidas de Seguridad en el Transporte, Almacenamiento, Manejo y Utilización de Cilindros de Gases Comprimidos”.
• R-005: “Medidas de Seguridad en Operaciones con Sistemas de Correas Transportadoras”.
• R-021: “Medidas de Seguridad en Superficies de Trabajo”.
• R-008:“Control de Energías Peligrosas con el Uso de Sistemas de Bloqueo y Advertencia en la Intervención de Equipos, Maquinarias y Sistemas por Reparación y Mantención”.
• R-022: “Medidas de Seguridad en las Operaciones de Soldadura al Arco Manual”.
• Neo 52: 2005 Estándares y Requisitos de Seguridad de Vías de Evacuación para Emergencias en Edificios Industriales”.
• NECC 7: 1998 “Norma Estándar de Señales Gráficas y Rótulos de Control de Riesgo”.
• ECF N°1 “Aislación, Bloqueo y Permiso de Trabajo”.
• ECF N°2 “Trabajos en Altura Física”.
• ECF N°4 “Vehículos Livianos”.
• ECF N°5 “Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales”.
• ECF N°7 “Cargas Suspendidas e Izajes”.
• ECF N°8 “Guardas y Protecciones de Equipos”.
• ECF N°9 “Manejo Sustancias Peligrosas”.
• ECF N°12 “Incendios”.

1. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

1. General.

1. El montaje se deberá ejecutar siempre ajustándose a las instrucciones del fabricante, especificaciones Técnicas, Planos y documentos asociados al proyecto.
2. Verificar que los equipos requeridos para el montaje estén disponibles, además de tomar los resguardos suficientes para no dañar las instalaciones existentes, por ejemplo cubrir los pisos en las Salas Eléctricas.
3. Verificar que los pernos de anclaje calcen con las bases de los equipos.
4. Verificar la orientación que debe tener el equipo antes de montarlo.
5. Trabajos de calce y ajuste de componentes de los equipos, soldaduras, perforados y apernados, deben ejecutarse según planos, especificaciones y manuales de montaje.
6. Las tolerancias consideradas durante el montaje serán las estipuladas en las especificaciones Técnicas del proyecto y manuales del equipo.
7. Verificar posibles interferencias con otras especialidades, los cuales puedan quedar expuestos a la línea de fuego e interferencia en los trabajos.
8. El montaje se dará por recibido cuando se hayan completado los trabajos en su totalidad de acuerdo a los requerimientos de Proyecto.
9. En caso de intervenir en cercanías o en un equipo energizado, se solicitara la desernegizacion y el bloqueo de la fuente de energía de acuerdo al procedimiento de bloqueo establecido.
10.  Se deberán tomar las precauciones correspondientes para aquellas rutas en donde existan circuitos energizados.

1. Inspección en la Recepción de montaje eléctrico.

1. Evaluar si el equipo presenta daños asociados al transporte.
2. Inspeccionar visualmente si los componentes cuentan con la apropiada identificación e especificación técnica requerida.
3. Verificar que los manuales especiales de instrucción sean provistos por el fabricante y que sean en español.
4. Para el caso de los transformadores que posean  registrador de impactos y en caso que esté activado informar inmediatamente al Departamento de Calidad para informar al cliente, de forma tal evitar errores que pongan en riesgo la garantía de los equipos.
5. Dar aviso al Departamento de Calidad ante cualquier No Conformidad detectada para informar al cliente.

1. Almacenamiento

1. Asegurar que se haya elegido y se mantenga un área adecuada para almacenamiento.
2. Asegurar que todas las aperturas de los equipos se mantengan cerradas cuando no se ejecute algún trabajo.
3. Se protegerán los equipos respecto de cualquier trabajo que se realice en las cercanías para evitar daños o cualquier situación que merme el estado del equipo.
4. Asegurar una identificación adecuada y permanente en el almacenamiento de equipos eléctricos asociados a componentes mecánicos, como termocuplas, interruptores de presión, correas transportadoras, poleas de motor, etc.
5. El almacenamiento en terreno se hace de acuerdo a la planificación de montaje, y colocando las piezas sobre muertos de madera que aíslen a las piezas del suelo y entre sí. Las piezas pequeñas o secundarias del equipo son almacenadas en bodega o en pañoles cerrados. Verificar que el almacenamiento se hace cumpliendo las recomendaciones del fabricante, en lo que respecta a: descarga, protección climática, calefacción y lubricación.

1. Recepción de Equipos.

1. El presente procedimiento se aplica a partir de la recepción de los equipos cuyas actividades previas se haya ejecutado a partir del posicionamiento del Equipo sobre polines de acero, se describe este procedimiento. Se considera también en este procedimiento los trabajos de desmontajes, retiros y reubicación  de equipos por motivos de modificaciones o instrucciones de ingeniería del proyecto.

1. Actividades Previas al Montaje y/o Desmontaje

1. Antes de realizar la actividad, se debe asegurar que existe una correcta planificación del trabajo, la cual debe ser traspasada a todos los trabajadores que participarán en el montaje y/o desmontaje de equipos. Esta planificación se realizara en base a este procedimiento.
2. Identificar equipo a intervenir, para el desarrollo de la actividad.
3. Verificar autorizaciones y permisos correspondientes.
4. Los trabajadores deberán delimitar el área con barreras duras si corresponde o conos y cadenas.
5. Previo a la ejecución de los trabajos se deberá realizar Análisis de Riesgos en el Trabajo (ART), para poder identificar riesgos asociados a la actividad a realizar.
6. El supervisor deberá revisar ART antes de comenzar los trabajos y asegurarse que se siga el paso a paso descrito en la tarea a realizar.
7. Antes de intervenir en el desmontaje de equipos  eléctricos se deberá bloquear sistemas que involucren el equipo a intervenir con su respectiva tarjeta de bloqueo y su candado lockout, con llave única y tarjeta de bloqueo con el nombre, fotografía y empresa.
8. El supervisor, deberá comprobar que los equipos bloqueados se encuentran sin energía eléctrica y mecánica, verificado la no existencia de energía residual.
9. Se deberá realizar una inspección del área de trabajo, tomando en cuenta las rutas que se utilizarán, presencia de materiales/sobretamaño/interferencia con otras especialidades, etc. Revisar y despejar ruta de traslado hacia el punto de montaje, trazar ubicación exacta, según planos y plan de tránsito.
10. Se deberá revisar todos los equipos, herramientas, maniobras de izaje (procedimiento de plan de izaje)  e insumos necesarios para asegurar que se encuentren en buen estado y certificadas para ejecutar correctamente la actividad.

1.         Montaje de Equipos Eléctricos.

1. Desde la posición sobre polines se iniciara el traslado del equipo hacia su posición de montaje según  los planos actualizados. Para este efecto  se apoyará  con elementos  y equipos como polines de acero, maniobras de izaje (tecles, tirfor, etc.) que se usaran  para  avanzar en la dirección requerida. Luego se procederá a instalar pernos de anclaje, para fijar el equipo en su ubicación exacta. De requerirse, se usarán plataformas de trabajo (andamios) certificados diariamente para realizar trabajos a distinto nivel.
2. En el caso que se requiera remover equipos de su actual posición, se procederá a la desconexión de los circuitos que sean necesarios, cumpliendo con el procedimiento de aislamiento y bloqueo de equipos, previo chequeo y contrastación con los planos y diagramas aprobados del proyecto. Posteriormente se afianzará el equipo, utilizando tirfor, tecles,  para el retiro de los anclajes y pernos para evitar que se desplace en forma accidental.

1. Una vez asegurado el equipo se utilizara el portapower (utilizando instructivo seguro de su uso), para levantar y colocar polines metálicos para su desplazamiento a la nueva posición, teniendo especial cuidado en mantenerse fuera de la línea de fuego y posibles atrapamientos de las extremidades.
2. Reglas por la Vida.

1 Siempre: Intervendré equipos o sistemas que estén sin energía eléctrica.

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