LA METODOLOGIA DE REDUCCIÓN DE DESPILFARROS SE BASA EN: MEJORES EQUIPOS Y MEJORES RESULTADOS

IDENTIFICAR REDUCIR Y CONTROLAR DESPILFARROS

EN UNA EMPRESA

POR:

Saida Leyinalba Basto

Maria Luisa Mengual

Angela Suarez

Diana Colmenares

Juliana Rugeles

Yanira Jaimes

UMB-ITAE

DISEÑO DE MODAS

2011

LA METODOLOGIA DE REDUCCIÓN DE DESPILFARROS SE BASA EN:

MEJORES EQUIPOS Y MEJORES RESULTADOS,

Es aplicable a cualquier empresa independientemente del tamaño y sector de la misma.

Busca la cohesión del equipo y la Mejora Continua en un mercado altamente competitivo.

Es la gran oportunidad para desarrollar en las empresasla “cultura del Cliente Interno”, que es aquel que nos permite evolucionar en el mercado.

LA METODOLOGIA DE REDUCCIÓN DE DESPILFARROS

Los resultados que obtenemos, son de 2 tipos sobre todo:

1-Resultados de INNOVACIÓN en PROCESOS

Tras analizar el Día a Día en la empresa mediante la metodología de e+d , se descubren oportunidades de mejora, pues hace ser “críticos” constructivos incluso a los más reacios de la empresa.

2-Resultados de INNOVACIÓN en PERSONAS

Las empresas no se pueden permitir el “lujo” de noescuchar a la las personas que la componen ( clientes

internos). Esta Filosofía y metodología de trabajo lo

posibilita y además la interioriza en la empresa.

TIPOS DE DESPILFARROS

• POR EXCESO DE PRODUCCIÓN
• POR TIEMPOS DE ESPERA

• POR  TRANSPORTE
• POR  PROCESOS

• POR DEFECTOS-PRODUCTO-SERVICIO

• POR NO EMPLEAR EL VALOR DE LAS PERSONAS DE LA ORGANIZACIÓN

LISTADO DE ALGUNOS DESPILFARROS

• Errores en el producto o servicio por fallos de comunicación (interna) o con clientes.

• Errores en el producto o servicio y pérdidas de tiempo solicitando especificaciones sobre pedidos por no tener soportes.

• Pérdidas de tiempo buscando herramientas, materiales, útiles (falta de orden)

• Pérdidas de tiempo por interrupciones en el proceso de producción

• Paradas en el proceso de producción por fallos en máquinas previsibles (falta de mantenimiento)

• Viajes innecesarios a clientes y/o proveedores por no tener las rutas de distribución establecidas o no compartir información dentro de la empresa .

• Deterioro de materiales almacenados por desorden o por falta de soportes adecuados
• Pérdidas de tiempo buscando archivos o materiales por no tener sistema informático apropiado
• Pérdidas de tiempo en actividades administrativas (elaboración presupuestos, gestión compras…) por falta de método

• Pérdidas de fluidos o materiales (aceite) por fugas o mal sistema de transporte y almacenaje
• Despilfarro de energía por mal uso de luminarias o equipos

• Excesos de existencias por fallos de previsión
• Gasto telefónico excesivo por llamadas a móviles y por no utilizar nuevas tecnologías
• Pérdidas de dinero por falta de previsión en gestión de compras
• Gastos financieros extras por no prever pagos aplazados de clientes
• Despilfarro de energía por utilización inadecuada de Calefacción y/o aire acondicionado

• Pérdidas de tiempo por duplicidad o mala distribución de tareas entre el personal
• Paradas en el proceso de producción por fallos en máquinas.

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