La materia prima será recibida en una báscula de 20.000 kg de capacidad para registrar el peso total de la misma que ingresa a la planta industrial.
Enviado por eliana2201 • 10 de Marzo de 2016 • Tarea • 884 Palabras (4 Páginas) • 293 Visitas
Ingeniería del Proyecto
- Forma de recepción de la materia prima
La materia prima será recibida en una báscula de 20.000 kg de capacidad para registrar el peso total de la misma que ingresa a la planta industrial.
- Proceso a seguir dentro de la planta industrial
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A. Recepción de la materia prima.
Se hará la discriminación de la materia prima, en huesos con grasa y huesos sin grasa.
B. Reducción de tamaño.
Se efectuará con una cortadora de sierras especiales, se utilizarán dos máquinas. Una vez reducido el tamaño de los huesos con y sin grasa se distribuirán de la siguiente manera.
Los huesos secos se llevarán al depósito de almacenamiento exterior de materia prima, a una temperatura ambiente.
Los huesos con carne y grasa serán introducidas en una cámara frigorífica a una temperatura de -2°C, de tal forma a evitar la contaminación por bacterias y hongos.
C. Almacenamiento.
Una vez cortado en trozos los huesos, son cargados en unos carritos especiales de acero inoxidable y de esa forma llevadas a una tolva de almacenamiento cónica ubicada en el interior de la cámara frigorífica y en el depósito exterior.
El proceso de producción puede seguir dos líneas.
- Línea del hueso seco.
- Línea del hueso con carne y grasa.
Línea del hueso seco
1. Calcinado.
Los huesos secos van al calcinador a través de una cinta trasportadora que cae directamente en la tolva del calcinador.
El hueso se calcina a una temperatura 135°C por 60 minutos.
2. Enfriado.
Al terminar la calcinación los huesos son transportados por medio de una banda metálica al molino, el enfriado a temperatura ambiente se realiza por medio de un soplante ventilador, que se encuentra debajo.
Línea del hueso con grasa y carne
1. Cocción vía autoclave.
Los huesos con carne y grasa van al calcinador a través de una cinta trasportadora que cae directamente en la tolva del autoclave.
La grasa se extrae a 180°C durante 2 horas.
2. Prensado.
Al salir del autoclave son transportados por medio de cintas transportadoras a una prensa de modo a extraer completamente la grasa.
3. Secado
Al salir de la prensa por medio de cintas transportadoras son llevadas a un secador para eliminar la humedad excesiva.
Temperatura de secado:
4. Enfriado
Al terminar el secado los huesos son transportados por medio de una banda metálica al molino, el enfriado a temperatura ambiente se realiza por medio de un soplante ventilador, que se encuentra debajo.
Lineo del hueso seco y del hueso con carne y grasa.
5. Molido
Del enfriado, ambos huesos pasan al molino de modo a reducir el tamaño.
El tamiz a utilizar es de:
6. Embolsado.
Se realiza al final de la molienda en bolsas arpilleras de 50 kilos.
F. Almacenamiento.
El producto terminado se coloca en un depósito abierto.
3. Cursograma de producción
1. Recepción de Materia Prima
2. Almacenamiento
3. Reducción de tamaño
4. Calcinado
5. Enfriado
6. Molido
7. Embolsado
8. Almacenamiento
4´. Cocción vía autoclave
5´. Prensado
6´. Secado
7´. Enfriado
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4. Equipos utilizados.
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