MANUFACTURA ESBELTA: FILOSOFÍA DE REDUCIR COSTOS PARA INCREMENTAR DIRECTAMENTE LA UTILIDAD DE LA EMPRESA

MANUFACTURA ESBELTA: FILOSOFÍA DE REDUCIR COSTOS PARA INCREMENTAR DIRECTAMENTE LA UTILIDAD DE LA EMPRESA[pic 1]

Gerardo García Caro

Hoy en día las empresas enfrentan problemas de incrementos en sus costos debido a los aumentos de precio en la materia prima, la mano de obra, impuestos del estado que hacen que los empresarios puedan decir que ya no se puede tener competitividad por estos incrementos. El presente ensayo describe fundamentalmente las herramientas para reducir los costos de manufactura a través de lo que se conoce como Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing, la misma que se adapta a todo sistema de negocios ya sea de productos o servicios y que cuyo principio es eliminar todas las operaciones que no le generan o agregan valor al producto.

        La forma de hacer negocios en la actualidad ha cambiado de ser definido inicialmente en que el precio de un producto o servicio lo definían el costo más la utilidad; a ser más competitivo y definirse que el precio ya lo establece el mercado; por lo tanto deberíamos reducir el costo para obtener una mayor utilidad. Este cambio de la forma de ver los negocios, viene de una filosofía que nació en el Japón, empleada por los especialistas del Sistema de Producción Toyota denominada Lean Manufacturing o por su traducción al español que es Manufactura Esbelta.  Lean Mannufacturing, es una filosofía de administración de la operación de una organización; que significa hacer más con menos; menos esfuerzo y estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y menos tiempo. Acercarnos a entregarle al cliente exactamente lo que quiere, en el momento preciso que lo necesita.

        La Manufactura Esbelta proporciona a las organizaciones, herramientas para poder tener mayor calidad, entrega más rápida, y en la cantidad requerida. Específicamente reduce los costos de producción, reduce los inventarios, reduce el tiempo de entrega al cliente, mejora la calidad del producto, reduce la mano de obra utilizada, aumenta la eficiencia de los equipos utilizados. La manufactura esbelta, tiene su principal propósito en reducir el desperdicio (que se conoce como MUDA) que pueda existir en la organización como son una sobre producción, tiempo malgastado, transporte innecesario de mercancías, desperdicios en los procesos, inventarios, movimientos que tengan que ver con el personal y reducción de defectos. Se pretende aumentar la productividad y el beneficio situando el poder en el proceso (Olivella, 2007), dejando a un lado la jerarquía y adoptando métodos en los que se delegue poder y estrictas responsabilidades a los diferentes trabajadores. La gran parte del conocimiento no está en los equipos de ingenieros, sino en los operarios. Todo esto, se logra principalmente cambiando nuestra forma de pensar, y escasa inversión.

                Algunas herramientas para aplicar Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing en nuestro cotidiano sistema de trabajo son: el Flujo Continuo  en el cual los elementos se procesan y pasan directamente al siguiente proceso uno a continuación de otro), el SMED (acrónimo de Single-Minute Exchange of Die) que es un método de reducción de los desperdicios en un sistema productivo que se basa en asegurar un tiempo de cambio de herramienta de un solo dígito de minutos  (utilizadas por ejemplo para reducir los tiempos al cambiar los neumáticos en una carrera de Fórmula 1); las 5 S (Sein, Seition, Seiso, Seiketsu, Shitsuke o su traducción de los cinco pilares: Seleccionar, Ordenar Limpiar, Estandarizar y Mantener); TPM (Mantenimiento Productivo Total), cuyo objetivo es eliminar pérdidas en producción debidas al estado de los equipos; es decir mantener los equipos en disposición de producir a su capacidad máxima anulando tiempos muertos, averías, pérdidas de rendimiento; y Poka Yoke (Herramienta a prueba de error) que es una técnica para minimizar errores en los procesos relacionados al personal o de manufactura.

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