Mantenimiento Productivo Total

INDICE GENERAL

Indice de figuras iv

Indice de graficas iv

Indice de tablas v

Introduccion vi

Justificacion viii

Objetivo general ix

Objetivos especificos x

Alcances xi

Limitaciones xi

CAPITULO I MARCO CONTEXTUAL 1

Arreglo óptimo de herramientas, controles y otras componentes para minimizar los movimientos en Ruhrpumpen. 1

Principios de diseño del trabajo 4

Beneficios que se derivan de medir el trabajo de mantenimiento 8

CAPITULO II 13

Selección del método de medición 23

Kanban de tarjeta única. 36

CAPITULO III DIAGNOSTICO 38

Administración de inventarios en la cadena de suministros: artículos de demanda independiente 38

Temas de administración 42

Colocación de inventarios de manufactura 50

Control de los materiales del mantenimiento 58

CAPITULO IV PROPUESTA 68

Control de distribución e inventario 74

Sistemas de administración del inventario de distribución 76

Algunos de sistemas de producción. 78

Control físico y contabilidad de los inventarios 83

CAPITULO V IMPLEMENTACION 113

Sistemas de planificación de control de la fabricación 113

Tipos de sistemas de inventariosfisico 122

Planeación y control de producción 123

Control de procesos industriales (criterios de implantación) 129

Clasificación de la planeación y control de producción 133

CAPITULO VI EVALUACION Y RESULTADOS 138

Sistemas modernos de control 141

Control de producción (procedimiento cuantitativo) 145

CONCLUSIONES 150

Índice bibliográfico 151

INDICE DE FIGURAS

Ilustración 1-Preparación de maquinas 2

Ilustración 2-Ejemplo de estimaciones de maquina 7

Ilustración 3-Ejemplo de mantenimiento grupal 11

Ilustración 4-Diagrama mantenimiento 12

Ilustración 5-Ejemplo de medición del trabajo 15

Ilustración 6-Ejemplo de identificación estadístico 16

Ilustración 7-Ejemplo de método de selección de maquinaria 24

Ilustración 8-Efectividad global grupal 27

Ilustración 9-Demanda independiente y dependiente 39

Ilustración 10-Inventarios 40

Ilustración 11-Control de materiales en almacén 59

Ilustración 12-Almacén en completo orden 69

Ilustración 13-Piezas de repuesto 72

Ilustración 14-Sistema ABC 91

Ilustración 15-Stock de la Seguridad 102

Ilustración 16-Coordinación de la Empresa 105

Ilustración 17-Módulo de Almacenaje 109

Ilustración 18-Sistemas de pedidos periódicos 115

Ilustración 19-MRP 116

Ilustración 20-Ejemplo de Sistemas de distribución física 118

Ilustración 21-Ejemplo de sistema de pedidos 129

Ilustración 22-Ejemplo de control de procesos 130

Ilustración 23-Ejemplos de control de procesos 139

Ilustración 24- Sistemas de control 142

Ilustración 25-Ejemplos de controles automáticos 143

INDICE DE GRAFICAS

Grafica 1 - Grafica de costos 46

Grafica 1.1 - Costos ABC 51

Grafica 1.3 - Control de inventarios. 54

Grafica 1.4 - Refacciones por categoría 67

Grafica 1.5 - Planeación de Distribución 76

Grafica 1.6 - Subsistemas del Sistema Logístico 77

Grafica 1.7 - Estrategia de empujar 79

Grafica 1.8 - Sistema de Producción 82

Grafica 1.9 - Nivel de inventario 92

Grafica 2 - Costos de Inventario 96

Grafica 2.1 - Demanda Dependiente e Independiente 96

Grafica 2.2 – Modelo EOQ 98

Grafica 2.3 - Descripción de Funciones 104

Grafica 3 – Unidad de control 149

INDICE DE TABLAS

Tabla 1 - De herramientas ergonómicas 3

Tabla 2 - Solicitud de mantenimiento 31

Tabla 3 - Tarjeta Kanban 37

Tabla 4 - Registro de Control de Inventarios 84

Tabla 5 - Método LIFO 87

Tabla 6 - Control de inventarios 120

INTRODUCCION

Mantenimiento Productivo Total (TPM, por sus siglas en inglés); éste es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar en forma continua la productividad y al mismo tiempo lograr el involucramiento del personal operativo de toda la empresa en las rutinas básicas de mantenimiento, logrando disminuir los tiempos de paros no planeados y por tanto los costos totales de mantenimiento, la investigación se divide en 3 etapas, las cuales requieren de herramientas y características propias.

La primera etapa consiste en la conceptualización de la filosofía del TPM, que no es más que presentar su historia, origen, misión, visión, sus objetivos, los pilares sobre los que se fundamenta, así como los beneficios.

TPM en su forma natural. Esto nos servirá para conocer las características y principios en los que se basa esta teoría, con el objeto de definir los alcances y adecuar las teorías que vamos a encontrar con la aplicación de la filosofía TPM.

Nos auxiliaremos del método investigativo, tanto documental como de campo, para realizar la segunda etapa de este documento y conocida por diagnóstico del estado actual del departamento de mantenimiento; aquí se pretende indagar en forma directa, a través de la observación y de entrevistas.

Mantenimiento y sus jefes de área, para conocer el manejo de las variables que intervienen en el quehacer diario del departamento. El objeto es conocer los indicadores, constantes o no, de fallas y niveles de fallas que se encuentran en los equipos dentro de la empresa; se elaborará un diagnóstico que nos llevará al planteamiento general de la solución a la problemática revisada, con esta información tendremos el punto de partida para la tercera etapa, la cual consiste en la elaboración de una metodología para el diseño del mantenimiento.

TPM y la evaluación del mismo diseño en cuestión para utilizarse en la empresa; asimismo, este programa demostrará su uso adecuado a través de la factibilidad económica, que contribuye a la reducción de costos y pérdidas.

Además

...