Mantenimiento
Enviado por josepeth • 17 de Junio de 2013 • 1.404 Palabras (6 Páginas) • 328 Visitas
El programa que usan para llevar a cabo el mantenimiento industrial que se le da a la empresa donde tomamos en cuenta el mantenimiento preventivo , mantenimiento correctivo y mantenimiento predictivo.
Este programa se llama : WORK ORDER
Donde se lleva a cabo el labor del personal dándole un mantenimiento a la maquina , como por ejemplo: mantenimiento preventivo a la maquina soldadura automática,1.- desactivar corriente del equipo, 2.- realizar limpieza general al equipo con el equipo adecuado, etc. Etc,
Este programa ( WORK ORDER ) nos llevara un cuenteo o una lista del uso de cada maquina que se le da mantenimiento, este programa se lleva a cabo poniendo de nombre al encargado de hacer este procedimiento donde el encargado llevara su cuenta del mantenimiento que se le debe hacer a su respectiva maquina .
En el WORK ORDER tiene como iniciación el nombre de la persona encargada, el nombre de la respectiva maquina, la serie que tiene esta maquina, la localización, el procedimiento a seguir, el modelo y la fecha cuando se elaborara dicho procedimiento preventivo y correctivo a la maquina .
LISTA DE CHEQUEO
Una lista de chequeo es un conjunto simple de instrucciones usados
en la recolección de datos, donde los datos pueden ser compilados
fácilmente usados y analizados automáticamente .
Las lista en mantenimiento pueden ser usadas para:
Recolectar datos para construir un histograma.
Ejecutar tareas de mantenimiento.
Preparar antes y cerrar después los trabajos de mantenimiento.
Revisión de las partes y piezas.
Planificación de los trabajos de mantenimiento.
Inspección de los equipos.
Auditar un departamento de mantenimiento.
Chequear las causas de un defecto.
Diagnosticar los defectos de una máquina.
Recolectar datos para efectuar un estudio de métodos
MANTENIMIENTO A LAMPARAS Y LUMINARIAS
Objetivo:
Reducir fallas en las lámparas
Evitar apagones a causa del mantenimiento.
Alargar la vida útil de las lámparas.
Tener el cuidado necesario al utilizarlas.
Asegurar los gabinetes para evitar accidentes.
Hacer el mantenimiento adecuado
Esto se lleva a cabo en un tiempo determinado promedio o cuando una lámpara se necesita ser cambiada, con la finalidad de tener siempre luminara accesible siempre en la empresa y lugar donde se trabaja con una lámpara de cercas a la maquina de trabajo
Mantenimiento a maquinas accesibles al colaborador
Como lo dice dicha hoja en el programa WORK ORDER hay que tener un orden de dichas maquinas, y al hacer dicho mantenimiento hay que checar primero si la maquina a la hora de hacer su mantenimiento se puede hacer apagando la maquina o sin apagar ( casi siempre se tiene que apagar)
Checar la limpieza del equipo, con esto nos evitamos mas problemas (mantenimiento preventivo)
También checamos los cables y conexiones que no estén dañados
Verificar el estado de la pieza si es accesible o si es como debería de ser la pieza físicamente y asi cambiarlas si es necesario
Realizar lubricación a todas las partes que tengan movimiento para asi para asi evitar malgasto en partes como en piezas, checar si tiene aceite las partes a lubricar , o si su lubricación es excesiva
ASIGNACION DE ACTIVIDADES AL PERSONAL
La asignación de actividades que les toca a cada colaborador del mantenimiento se divide en varias áreas y cada área es asignado a un personal encargado de eso, como por ejemplo en la línea 3 hay tres maquinas , en esa area se le asigna al encargado Juan Manuel Rivera que se encargara de las tres maquinas que hay, se tendra un dia especifico y hora para poder darle su respectivo mantenimiento.
Ese mantenimiento se le fue asignado a esa persona y la persona encargada de esa area tendrá su hoja de que fue lo que ha hecho a la maquina , la hora y dia de cuando fue que se le hizo su mantenimiento preventivo o en caso extricto como por ejemplo se detuvo la maquina en la hoja lleva lo que le puede hacer o checar para ver que problema tiene esa maquina
CONTROL DE INVENTARIO
El control de dicho inventario se lleva a cabo ( en este caso) cada 6 meses para tener un control de cada producto o pieza utilizada para hacer su respectivo mantenimiento ; por que hay caso como por ejemplo el aceite que es utilizado para lubricar una banda transportadora, ese
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