Maquinas Termicas

REQUERIMIENTO TÉCNICO MÍNIMO

Reparación y Mantenimiento del Intercambiador de Calor de coraza y tubo, con doble paso de tubos y coraza de un solo paso con deflectores.

Desarrollado por:

- Huamaní Ñahuis Jhordan Braulio

- Meza Bendezu Carlos Daniel

- Tinco Ccaso Juan Carlos

- Calapuja Mamani Juan Carlos

Lima, 2 de Julio del 2013

TÉRMINOS DE REFERENCIA - SERVICIOS

1.0 DEPENDENCIA QUE REQUIERE EL SERVICIO

Escuela Superior Privada de Tecnología – SENATI.

2.0 OBJETO DEL SERVICIO

La Institución para la ejecución de sus actividades operativas considera necesario la Reparación y Mantenimiento del Intercambiador de Calor de coraza y tubo con doble paso de tubos y coraza de un solo paso con deflectores, las cuales debido a su uso diario y continuo, además del objeto de uso, se hace necesario e imprescindible su completa operatividad.

Los equipos mencionados prestan el servicio de termizacion y pasteurización de leche, utilizado por la sección nutrición del Instituto.

En este caso específico, un adecuado y oportuno mantenimiento a los Intercambiadores de Calor mencionados, previene futuras fallas en el proceso indicado.

3.0 REQUERIMIENTO

ÍTEM DENOMINACIÓN DEL SERVICIO CANTIDAD UNIDAD MEDIDA

1 Reparación y Mantenimiento del Intercambiador de Calor 03 Unidad

4.0 DESCRIPCIÓN BÁSICA DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL

SERVICIO

4.1 DATOS Y UTILIZACIÓN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR.

01. Ubicación : Lima.

02. Temperatura ambiental : ≈15 – 30º C

03. Humedad relativa : ≈ 80%

04. Aplicación : Procesos Térmicos

4.2 CARACTERÍSTICA DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

05. Intercambiador de calor (Pasteurización)

Proceso: Precalentado

Temperatura de operación 4° c

06. Intercambiador de Calor (Pasteurización):

Proceso: Calentado

Temperatura de Operación 61° C

Tiempo de Proceso: 30 min

07. Intercambiador de calor (Pasteurización):

Proceso: Enfriado

Temperatura de Operación -10° C

4.3 CARACTERISTICAS DE MATERIALES DEL INTERCAMBIADOR

08. CUERPO DE TUBO DE ACERO INOXIDABLE : SB 358 W 304/304L Y 316/316L

09. EXTREMOS FABRICADO EN ACEROINOXIDABLE DESDE TUBO SB-358-W.

10. EMPAQUETADURAS DE HULE NEOPRENO SOLIDO 1/8¨ DUREZA 90-100 APROX.

11. TORNILLERIA: ACEROINOXIDABLE SA-320 T304, SERIE 8.

12. SOPORTERIA Y ANCLAJE : PLACA INOXIDABLE SA-240 T304.

13. CONEXIONES INOXIDABLE: COPLES 3000#, NIPLES SCH-40, BRIDAS ANSI 150#.

4.4 MANTENIMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

14. Sustitución de Empaquetadura

15. Sustitución de Empaquetadura de Toma de Agua

16. Sustitución de Empaquetadura (Ciego)

17. Limpieza de Has de Tubos

18. Sustitución de Espejos

4.5 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

21. Puesta en marcha y regulación del sistema.

4.6 REPORTE DE LA RECEPCION DE LOS EQUIPOS

Los Intercambiadores de Calor, serán recepcionados luego de la verificación de su correcto funcionamiento, en vacío y con carga.

Cumplimiento del protocolo de funcionamiento, debidamente firmado por la comisión de recepción que nombre el Director del Instituto.

4.7 CUMPLIMIENTO DE ENTREGA AL USUARIO

• Constancia de capacitación al personal operador.

• Certificado de garantía en original, otorgado por la empresa Proveedora

• Protocolo de prueba conforme y debidamente firmado.

• Programa de mantenimiento anual.

• Certificado de calibración vigente de los instrumentos,

Equipos de medición y/o seguridad.

4.8 DIRECCIÓN TÉCNICA

La ejecución de los trabajos de desmontaje, montaje, regulación, prueba y entrega final, deberá estar a cargo de personal profesional y técnico ampliamente especializado y con experiencia en Intercambiadores de Calor.

4.9 SUPERVISIÓN

La Escuela Superior Privada de Tecnología - SENATI designará a un profesional o técnico de la especialidad para la supervisión de los trabajos y la recepción estará integrada por una comisión designada por la entidad.

5.0 PLAZO MÁXIMO DE ENTREGA

Plazo de entrega siete días.

6.0 GARANTÍA

La garantía es por doce meses.

7.0 CONFORMIDAD DE RECEPCIÓN DEL SERVICIO

Para la firma de la conformidad, la empresa, deberá realizar una prueba de operación en las condiciones de operación de los equipos.

Entregar el Protocolo de las pruebas realizadas.

La conformidad de recepción la realizará, la Oficina de Servicios Generales y Nutrición.

8.0 OTRAS CONDICIONES ADICIONALES

Debe brindar una charla de capacitación para la correcta operación de las Cámaras Frigoríficas, por un período de 4 horas (2 horas por día) sobre funcionamiento, mantenimiento periódico y correcta operación de los equipos.

PASTEURIZACIÓN HTST

En la Figura 3 se muestra el proceso que será simulado, se trata de un pasteurizador del tipo HTST (High Temperature - Short Time, Temperatura Alta - Tiempo Corto). La corriente FL1 es la corriente de leche fresca que alimenta al equipo, su temperatura es 4°C. Esta corriente se mezcla con la corriente FL11 con el fin de elevar su temperatura.

La

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