Mecanizado De Materiales

OBJETIVOS.

• Conocer algunos procesos de conformación de metales (forjado, laminado, mecanizado y extrusión), determinando sus generalidades, variables involucradas y aplicaciones de cada proceso estudiado.

• Conocer los dispositivos utilizados en los procesos

• Conocer aplicaciones importantes de los procesos de conformado de metales.

• Conocer las ventajas y desventajass, herramientas y el uso de los mismos.

FORJADO

Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío. Se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.

Forjado es el nombre genérico de operaciones de conformado mecánico efectuadas con esfuerzo de compresión sobre un material dúctil, de tal modo que tiende a asumir el contorno o perfil de la herramienta de trabajo.

En la mayoría de las operaciones de forjado emplease un herramental constituido por un par de herramientas de superficie plana o cóncava, denominadas matrices o estampos.

La mayoría de las operaciones de forjado es ejecutada en caliente; sin embargo, una gran variedad de piezas pequeñas, tales como tornillos, pinos, tuercas, engranajes, piñones, etc., son producidos por forjado en frío.

Es la operación más antigua 5000 años a.C

En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hace una variedad de componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos, aeroespaciales o y entre otras aplicaciones. La industria del acero y otros materiales básicos usa el forjado para fijar la forma básica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.

MATERIALES QUE PUEDEN SER FORJADOS:

Generalmente todos los materiales son con formables los más utilizados.

• Aceros

• Aleaciones de alumínio

• Aleaciones de cobre

• Aleaciones de magnésio

• Aleaciones de níquel

• Aleaciones de titânio

Material de partida

• Fundidos

• Laminados

Características:

• Las piezas forjadas quedan con alta resistencia

• todos los metales puros son aptos para la forja.

• Con la forja logramos que las propiedades mecánicas de las piezas se mejoren sustancialmente debido a que, con los golpes y el calor al que son sometidas, se afina el grano y se orientan las fibras.

Calentamiento del metal: Debe hacerse de forma suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y, si la calentamos muy rápido, la zona externa estará a la temperatura adecuada cuando la zona interna aún esté fría, pudiendo las dilataciones romper la pieza

Conformación: cuando se aplican los esfuerzos al material.

Enfriamiento: Este enfriamiento no debe hacerse rápido, ya las contracciones podrían romper la pieza.

DEFECTOS DE LA FORJA

• Aparezcan elementos extraños en el momento de la forja

• Al golpear y deformar haya zonas en las que falte material, produciéndose pliegues y repliegues

• Cuando no se calienta el material adecuadamente, pueden aparecer grietas de forja

El FORJADO SE PUEDE DIVIDIR EN:

• Forjado a dado abierto

• Forjado a dado cerrado

• Forjado de precisión

• Forjado rotatorio

FORJADO A DADO ABIERTO: Este es el proceso mas sencillo se puede describir el proceso como una pieza solida colocada entre dos dados o matrices planos cuya

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