Mecanizado De Materiales

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

NOMBRE: FRANCO CRUZ OJEDA

PROFESOR: ALDO FUENTES TRONCOSO

CARRERA: T.U. PROYECTO Y DISEÑO E.

INDICE

INTRODUCCION 3

1. MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA. 3

1.1. TALADRADO. 4

1.2. ESCARIADO. 4

1.3. TORNEADO. 4

1.4. FRESADO. 5

1.5. CEPILLADO. 6

1.6. RECTIFICADO. 7

1.7. ASERRADO. 7

2. MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA. 8

2.1. FORJADO. 8

2.2. ESTAMPADO. 9

2.2.1. ESTAMPACION EN CALIENTE. 9

2.2.2. ESTAMPACION EN FRIO. 9

2.3. LAMINACION. 10

2.3.1 LAMINACION EN CALIENTE. 10

2.3.2 LAMINACION EN FRIO. 10

2.4. EXTRUSION. 11

2.4.1. EXTRUSION EN CALIENTE. 12

2.4.2. EXTRUSION EN FRIO. 12

2.5. ESTIRADO Y TREFILADO. 13

2.6. SINTERIZACION. 15

CONCLUSION 17

INTRODUCCION

El mecanizado de piezas se refiere a procesos de fabricación, un conjunto de operaciones donde se forman las piezas a través de la separación de material. A partir de productos semi-elaborados, como tochos o lingotes (u otras piezas previamente formadas por otros procesos como moldeo o forja), se realiza la remoción de material, principalmente, de tres formas.

• Por arranque de viruta.

• Por abrasión.

• Sin arranque de viruta (piezas metálicas no fundidas).

1. MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA.

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.

1.1. TALADRADO.

Este tipo de proceso consiste en la extracción de material o viruta por medio de una máquina llamada taladradora mediante el giro e introducción de la broca en la pieza para la obtención de agujeros redondos.

1.2. ESCARIADO.

Es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta por medio del cual los agujeros previamente taladrados obtienen una gran exactitud en sus medidas y buena calidad superficial. Para este procedimiento utilizamos por lo general una herramienta llamada Escariador.

1.3. TORNEADO.

Este Proceso de arranque de viruta consiste en hacer girar la pieza a trabajar en un torno para así moldearla con las herramientas cortas produciendo así un acabo deseado.

El torno es la máquina-herramienta básica, en la cual se hace la operación de torneado.

Las máquinas-herramientas, están fabricadas con una precisión extrema, razón por la cual son caras y delicadas.

Proceso de torneado

Para obtener la forma cilíndrica, se pone en movimiento la pieza mediante el torno en movimiento de rotación alrededor de su propio eje. Al mismo tiempo se hace que se mueva la pieza contra una cuchilla que produce el arranque de la viruta. Este proceso se llama "torneado" y consta de tres movimientos:

• El movimiento de rotación de la pieza se denomina movimiento de corte3 o movimiento principal. La velocidad con que se mueve la pieza contra la cuchilla al arrancar la viruta se llama velocidad de corte. (Flecha azul).

• El útil de tornear avanza uniformemente de modo que se produce una viruta continua. Este movimiento se llama de avance. (Flecha negra).

• El útil de tornear se gradúa a la profundidad o espesor de viruta que se desee. Este movimiento se llama movimiento de penetración o de ajuste. (Flecha blanca).

La diversidad de formas de las piezas de revolución, se obtienen mediante distintos procedimientos de torneado. Según que las piezas sean trabajadas exterior o interiormente, se habla de torneado exterior (T.E.) o de torneado interior (T.I.).

1.4. FRESADO.

El Fresado es una operación mediante la cual puede quitarse material de una pieza empleando una o más fresas giratorias, con uno o varios dientes, los cuales realizan cortes intermitentes en sucesión. La pieza es sujetada a una mesa con mordazas u otro dispositivo de fijación; el material es arrancado haciendo avanzar la mesa hacia los dientes de la fresa giratoria, este movimiento se puede realizar longitudinal, transversal y en algunos casos puede girar.

El Fresado comparado con otras operaciones:

Cualquier superficie que es accesible puede fresarse. Esto significa que las máquinas fresadoras son en cierta tensión competitiva con todas las otras máquinas-herramientas. Sin embargo, cuando el trabajo debe girarse, puede usarse una máquina fresadora pero rara vez se selecciona para el trabajo, porque las máquinas de la familia de los tornos son más eficientes para dicho propósito.

Tipos de operaciones de Fresado

a) Fresado ordinario o hacia arriba

b) Fresado hacia abajo

c) Fresado simple

d) Fresado en línea o en sarta

e) Fresado reciprocante

f) Fresado con base

g) Fresado circular o rotatorio

h) Fresado duplex o en grupo

i) Fresado a Horcajadas

j) Fresado en línea

a) Fresado ordinario o hacia arriba: El cortador se opone a la alimentación del trabajo y el efecto en la máquina es más uniforme, es más pesado en los cortadores, porque cada diente tiende a frotar en vez de morder conforme entra el corte.

b) Fresado hacia abajo: El corte es más frío, los cortadores duran más y tienden a jalar la pieza a lo largo y hacia adelante tomando mordidas cada vez mas grandes, lo cual puede ser dañino a menos que se coloque un dispositivo de fijación.

c) Fresado simple: implica la carga y fresado de una pieza a la vez.

d) Fresado en línea o en sarta: Se ahorra tiempo de corte con dos o mas piezas en una hilera, porque el cortador puede entrar en una pieza, conforme sale de otra.

e) Fresado reciprocante: Corta hacia arriba en una dirección y hacia abajo en la otra.

f) Fresado con base: Consta de dos platos con un dispositivo

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