Medidores De Flujo

Práctica: ¨Determinación de los coeficientes de los medidores de flujo, placa de orificio, Venturi y calibración del rotámetro¨

Objetivo General.

-Comparar los coeficientes de los medidores de la placa de orificio y el tubo de venturi experimentales con los valores reportados en la Bibliografía.

Objetivos Específicos.

Determinar las curvas de calibración del medidor de área variable (rotámetro) para corroborar el gasto.

Determinar los coeficientes de descarga de los medidores tubo venturi y placa de orificio y tubo de Pitot.

Comparar los resultados de la calibración del rotámetro contra las especificaciones del proveedor.

Analizar las ventajas y desventajas de cada uno de los medidores de flujo antes señalados.

Antecedentes Teóricos

Medidas de caudal

En la mayoría de las operaciones realizadas en los procesos industriales y en las efectuadas en laboratorio y en las plantas piloto es muy importante la medición de caudales de líquidos y gases.

Existen dos tipos de medidores, los volumétricos que determinan el caudal en volúmenes del fluido, y los de masa que determinan el caudal en masa. Se reservan los medidores volumétricos para la medida general del caudal y se destinan los medidores de caudal másico a aquellas aplicaciones en las que la exactitud de la medida es importante, por ejemplo en las determinaciones finales del caudal del producto para su facturación. Los principios de medida de los medidores de caudal son:

Tabla 1. Distintos medidores volumétricos utilizados en la industria

Medidores volumétricos

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido, bien sea directamente (desplazamiento), bien indirectamente por deducción o inferencia (presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida).

Hay que señalar que la medida de caudal volumétrico en la industria se lleva a cabo principalmente con elementos que dan lugar a una presión diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se encuentran la placa de orificio o diafragma, la tobera, el tubo Venturi, el tubo Pitot y el tubo Annubar.

Placa de orificio o diafragma

Consiste en una placa perforada instalada en la tubería. Dos tomas conectadas en la parte anterior y posterior de la placa, captan esta presión diferencial la cual es proporcional al cuadrado del caudal.

Existen distintos tipos de tomas:

Tomas en la brida (figura 1a). Es bastante utilizada porque su instalación es cómoda ya que las tomas están taladradas en la bridas que soportan la placa y situadas a 1” de distancia de la misma.

Tomas en la vena contraída (figura 1b). La toma posterior está situada en un punto donde la vena alcanza su diámetro más pequeño,

lo cual depende de la razón de diámetros y se presenta aproximadamente a ½ del diámetro de la tubería. La toma anterior se sitúa a un diámetro de la tubería.

Tomas radiales. Son parecidas a las tomas de vena contraída, pero fijando siempre las tomas anterior y posterior a 1 y ½ diámetro de la tubería, respectivamente.

Tomas en la cámara anular (figura c). Las tomas están situadas inmediatamente antes y después del diafragma y requieren el empleo de una cámara anular especial. Se emplean mucho en Europa.

Tomas en la tubería (figurad). Las tomas anterior y posterior están situadas a 2.5 y 8 diámetros, respectivamente. Se emplean cando se desea aumentar el intervalos de medida de un medidor de caudal dado. La situación de las tomas está en un lugar menos sensible a la medida.

El orificio de la placa

...