Metodología 5's

METODOLOGIA 5S

¿Qué son las 5S?

Existen cuatro factores claves para obtener el éxito de las 5s:

1. Compromiso de la Alta Gerencia

2. Comenzar las 5S con educación y entrenamiento

3. Involucrar a todo el personal

4. Repetir el ciclo cada vez con estándar más alto.

El método de las 5S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:

• Seiri: SEPARAR. Separar innecesarios

• Seiton: ACOMODAR. Situar necesarios

• Seisō: LIMPIAR. Suprimir suciedad

• Seiketsu: UNIFORMIZAR. Señalar anomalías

• Shitsuke: DISCIPLINAR. Seguir mejorando

La aplicación de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada S tiene un objetivo particular:

• Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

• Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

• Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

• Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

• Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

• Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal(es más agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado)

• Reducir los gastos de tiempo y energía

• Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios

• Mejorar la calidad de la producción.

• Seguridad en el Trabajo

Consecuencias

El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacción del personal respecto a los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo.

Seiri: Clasificación. Separar Innecesarios

Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

Propósitos:

• Hacer un trabajo fácil al eliminar obstáculos.

• Eliminar la concepción de cuidar las cosas que son innecesarias.

• Evitar las interrupciones provocadas por elementos innecesarios.

• Prevenir fallas causadas por elementos innecesarios.

Beneficios:

• Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.

• Más espacios.

• Mejor concepción espacial.

• Mejor control de inventarios.

• Menos accidentes en las áreas de trabajo.

• Espacios libres y organizados.

Normas para Seiri:

Usar tarjetas de color permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.

• Tarjetas de Color Rojo: para destacar objetos que no pertenecen al área y deben colorarse lejos del lugar de trabajo o para marcar todo aquello que debe desecharse.

• Tarjetas de Color Azul: pueden destacar elementos que pertenecen al trabajo realizado, que reducen el espacio en el lugar de trabajo y se debe buscar un sitio mejor para colocarlo.

• Tarjetas de Colores Intensos: para facilitar su identificaron, pueden ser de colores fluorescentes, su color ayuda a identificarlos rápidamente aún estando a distancias alejadas.

Control e Informe Final:

Es necesario llenar el formato de Evaluación SEIRI para tener un mejor control de los datos arrojados por la inspección hecha.

Seiton: Acomodar. Situar Necesarios

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo como de energía.

Propósitos:

• Prevenir las pérdidas de tiempo en la búsqueda y transporte de objetos.

• Asegurar que lo que entra primero sale primero.

• Hacer el flujo de producción estable y fácil de trabajar, esto con el fin de evitar retrocesos y además organizar un buen rol de trabajo para eliminar los tiempos de demora.

• Establecer procedimientos e instrucciones que faciliten la ejecución de las operaciones.

• Establecer sistemas de control visual que permitan tanto a nivel del personal de la empresa como a nivel externo, ubicar fácilmente los lugares y los objetos, así como también entender los procesos productivos y los procedimientos existentes.

Beneficios:

• Nos ayuda a encontrar fácilmente objetos o documentos, economizando tiempo y movimiento.

• Facilita el regresar a su lugar los objetos que hemos utilizado.

• Ayuda a identificar cuándo falta algo.

• Da una mejor apariencia.

Normas para Seiton:

• Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles de coger o sobre un soporte, ...)

• Definir las reglas de ordenamiento

• Hacer obvia la colocación de los objetos

• Clasificar los objetos por orden de utilización:

1. Se tira todo lo que se usa menos de una vez al año.

2. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta (por ejemplo, en la sección de archivos, o en el almacén en la fábrica)

3. De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se aparta no muy lejos (típicamente en un armario en la oficina, o en una zona de almacenamiento en la fábrica)

4. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por día se deja en el puesto de trabajo

5. De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora está en el puesto de trabajo, al alcance de la mano.

6. Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el operario.

Seisō: Limpiar. Suprimir Suciedad

Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho más fácil limpiarlo (seisō). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal funcionamiento de la maquinaria.

Propósitos:

• Facilitar la elaboración de productos de calidad.

• Combinar la limpieza con la inspección de manera que se detecten fallas a tiempo.

• Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro y confortable.

Beneficios:

• Alargamiento

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