Montaje De Tuberia

1. OBJETIVO.

Establecer la metodología requerida para el montaje de líneas y sistemas de tuberías de conformidad con los planos, especificaciones y normas de seguridad aplicables al proyecto.

2. ALCANCE.

2.1. El presente procedimiento aplica para el montaje de tuberías en el proyecto PXR-OP-SCC-SPR-GPAC-A-131-13.

2.2. Este procedimiento cumple con los requerimientos de fabricación, ensamble y montaje establecidos en ASME B.31.1 Y ASME B.31.3 ultima edición.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

3.1. ASME B31.1.- POWER PIPING

3.2. ASME B31.3.- PROCESS PIPING

3.3. ASME SEC. IX.- QALIFICATION STANDARD FOR WELDING AND BRAZING PROCEDURES WELDERS, BRAZERS AND WELDING Y BRAZING OPERATORS.

4. DEFINICIONES

• ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (Sociedad americana de ingenieros mecánicos).

• SPOOL: Sección de tubería con o sin accesorios punteados y/o soldados de acuerdo a un plano o isométrico fabricados a base de tuberías y accesorios.

• TRAZABILIDAD: Capacidad para seguir la historia, la aplicación o localización del producto lo cual debe ser referido a :

- El origen de los materiales.

- La historia del procedimiento.

- La distribución y colocación del producto después de su entrega.

• MONTAJE: Actividad que consiste en la preparación de todos los elementos que conforman un sistema o producto.

5. RESPONSABILIDADES.

5.1. DEL GERENTE GENERAL Y/O DE PROYECTO

 Asignar los recursos necesarios para la implantación correcta de este procedimiento.

 Proporcionar copia controlada y en última revisión de los planos al departamento de producción y/o construcción; así como al departamento de control de calidad.

5.2. DEL JEFE DE PRODUCCION Y/O CONSTRUCCION

 Es responsable de la coordinación y la supervisión de las actividades del montaje.

 Gestionar los recursos necesarios para la implantación del presente procedimiento.

 Implementar el procedimiento así como de sus revisiones para la mejora del mismo.

 Coordinar la reparación de cualquier trabajo no aceptado por control de calidad.

5.3. DEL JEFE DE CONTROL DE CALIDAD

 Verificar la implementación del procedimiento.

 Coordinar y dar seguimiento a cualquier trabajo no conforme.

 Verificar y aprobar los resultados cuando así proceda.

6. PROCESO.

6.1. Inspección previa.

6.1.1 Antes de iniciar las actividades de montaje se deberá contar con un análisis de riesgo de montaje de tuberías y con los isométricos aprobados en su última revisión, así mismo se contara con el documento de liberación de la tubería terminada en taller.

6.1.2 Los equipos de inspección medición y prueba deben estar calibrados y contar con su certificado de calibración vigente.

6.1.3 Durante la etapa de montaje, la tubería no debe estar en contacto con el piso, grasa o cualquier otro contamínate, para la tubería de acero inoxidable se deberá evitar el contacto con el acero al carbón, tundiciones o proyecciones de chispa de soplete. Así mismo se deberán proteger los extremos de las tuberías para evitar daños por manejo inadecuado de las mismas.

6.1.4 Se deberán verificar todas las tuberías y accesorios que no se hayan verificado durante la fabricación.

6.1.5 Se deberá contar con la soporteria requerida en los dibujos del proyecto y/o soporteria temporal para el montaje de líneas si así se requiere.

6.1.6 Cuando se trate de soportaría existente o de concreto es necesario que haya sido liberada previamente.

6.1.7 Se deberá poner especial atención a la aplicación de las medidas de seguridad derivadas del análisis de riesgo así como el acordonamiento de las áreas de influencia de los trabajos de corte y soldadura o montaje de piezas rectas o prefabricadas en altura o a nivel de piso.

6.1.8 Cubiertos estos requisitos se estará en condiciones de proceder al montaje de las secciones de tubería.

6.1.9 El cabo o sobrestante de construcción verificara que las secciones de tubería una vez montadas cuenten con los medios seguros de fijación cuidando que queden soportadas y fijamente sujetas en ambos extremos.

6.1.10 Cuando debido a las dimensiones de las piezas montadas se requiera fijar uno de sus extremos a estructuras soportes provisionales y/o equipos se podrá utilizar cables de acero (estrobos) como medios de fijación. La selección de este cable dependerá de la carga a soportar.

6.1.11 Para el izaje de tuberías y si se requiere maniobras manuales estas se realizaran eligiendo puntos fijos de apoyo de las mismas estructuras principales para evitar posibles deslizamientos.

6.1.12 Se evitara incrementar cargas sobre otros soportes o equipos.

6.1.13 Los soportes temporales serán removidos después de la instalación y el responsable de construcción debe verificar que la tubería instalada quede completamente asegurada.

6.1.14 Ninguna tubería deberá ser forzada para ser conectada.

6.1.15 Todas las válvulas se instalaran en posición cerrada y serán engrasadas utilizado grasa grafitada en caso de almacenamiento o periodo de construcción prolongado.

6.2 Corte y biselado en juntas de campo.

6.2.1 Se verificaran las longitudes de acuerdo a los dibujos de diseño y cuando se requiera ajustar esto deberá ser acorde a lo requerido en campo ya sea cortando o realizando el arreglo necesario en la tubería.

6.2.2 Las preparaciones de los extremos para soldar a tope son aceptables si están acorde al (WPS).

6.2.3 Previo al montaje se realizara una inspección a todos los elementos que conforman el sistema para verificar que estén completos y no presenten danos aparentes. En caso de encontrar alguna desviación relevante se procederá a realizar una RNC (reporte de no conformidad).

6.2.4 Verificación de la limpieza y protección de los SPOOL’S.

6.2.5 Se deberá identificar cada spool acorde al isométrico y línea correspondiente.

6.2.6 Al llegar la tubería a la obra la descarga se debe realizar con maniobras seguras para evitar cualquier incidente que ponga en riesgo la integridad física del personal y/o equipo, la estibación de los elementos se realizara sobre calzas de madera.

6.2.7 El responsable de construcción deberá realizar una revisión de los reportes civiles y mecánicos con objeto de evitar que existan interferencias al momento de realizar el montaje.

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