PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL.

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INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTA DC

2016

DIANA JIMENA LOSADA CAMACHO

MANUEL FERNANDO RINCON MARTINEZ

ANDRES MAURICIO ROMERO ESPITIA

JUAN CAMILO REYES RODRIGUEZ

ELKIN MANUEL CADAVID DIVANTOQUE

ING. ANDRES IGNACIO ZAMUDIO CASTRO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANA

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS

PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL

BOGOTA DC

2016

CONTENIDO

1.        OBJETIVO GENERAL        

1.2        OBJETIVOS ESPEFICICOS        

2.        JUSTIFICACIÓN        

3.        METODOLOGÍA        

3.1 FASE PLANIFICACIÓN        

3.2 FASE DE ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y PLAN DE ACCIÓN        

3.3 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE MEJORAS        

3.4 AREA DE PRODUCCIÓN - INVENTARIOS        

3.5 AREA DE LOGISTICA        

4. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION PROBLEMÁTICA        

5. RECOMENDACIONES.        

6. CONCLUSIONES        

7. BIBLIOGRAFIA        

1. OBJETIVO GENERAL

Analizar  y  solucionar  la situación problemática del caso Distribuyamos realizando una adecuada Distribución de Planta que permita optimizar los recursos, maximizar la rentabilidad y generar mejores flujos de información y materiales.

1. OBJETIVOS ESPEFICICOS

1. Identificar las causas de los faltantes en el centro de distribución y almacenamiento.
2. Crear formatos de seguimiento a todo movimiento de SKU´s realizados en el centro de distribución.
3. Establecer un buen equipo de trabajo en el área almacenamiento e inventario, capacitado en procedimientos, con roles diferenciales y definidos.
4. Generar trazabilidad en las averías, obsoletos y devoluciones.

1. JUSTIFICACIÓN

La distribución en plantas es un tema muy importante porque nos permite identificar toda la cadena de abastecimiento ya que de allí se desprende la planificación, abastecimiento y distribución. Por tal razón  es trascendental tener un equipo humano de trabajo que tome decisiones que permitan cumplir con las metas establecidas en las organizaciones, ya que una mala planificación o gestión puede generar perdidas para una compañía.

Actualmente  estamos en un momento donde se cran nuevos acuerdos que permiten incursionar en mercados extranjeros o por  lo contrario llegan organizaciones extranjeras a ubicarse en nuestro país pues lo consideran un buen nicho de mercado, lo  que genera que las empresas se exijan cada vez más  para lograr posicionarse y tener un mayor reconocimiento por sus clientes, para lograrlo depende de la sincronización de todos los eslabones teniendo en cuenta las siguientes interrogantes dentro de una planta: que centros deberían incluirse en la distribución, cuanto espacio y capacidad necesita cada centro, como se debe configurar el espacio de cada centro, donde debe localizarse cada centro; todo esto con el fin de evitar la poco producción y la generación de riesgos en la salud y seguridad de la planta como de sus trabajadores.  

1. METODOLOGÍA

Con el fin de desarrollar el proyecto Distribución en Plantas cada integrante del grupo después de analizar la situación, realiza sus respectivos aportes al identificar la situación problemática de la empresa Distribuyamos, se decide Aplicar los conocimiento adquiridos durante el modulo. Estructurando la metodología para generar las acciones  correctivas y preventivas, teniendo en cuenta los parámetros establecidos por los entes reguladores y demás.

Se reestructurara los procesos Gerenciales, Misionales y de Apoyo los cuales intervienen en la producción, y con esto poder mejorar el cumplimiento de las metas y objetivos propuestos por la alta gerencia.

Figura 1. Fases del proceso

[pic 1][pic 2]

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[pic 6][pic 7]

FASE  II

Si una de las áreas de la empresa se retrasa o falla en alguno de sus procesos repercute en las demás ya que todo es una cadena para poder cumplirle al cliente. El área de logística debe tener identificar que procesos inadecuados están llevando a cabo, cuales errores pueden estar cometiendo en la gestión de la información.

3.1 FASE PLANIFICACIÓN

• Desarrollar una buena planeación de las operaciones como son despacho, Distribución y entrega. Dentro de la planeación hay que determinar y prever los posibles eventos que pueden llegar a ocurrir dentro y fuera de la empresa tanto en la entrega del producto o servicio por el área de producción, como en los inconvenientes que pueden llegar a surgir en el transporte de estas.

• Otra manera de poder planificar y controlar es establecer un número o cantidad fija de entrega a un lugar determinado, esto permite tener un control más detallado ya que se puede realizar una contratación de transporte fija para cada uno de los despachos si variación de la cantidad o peso del producto. Así mismo se puede acordar una hora y fecha de entrega, pudiendo el área de producción tener una programación para cumplir con la entrega y logística una distribución más segura sorteando los inconvenientes que puedan llegar a ocurrir.
• No solo el área de producción y logística deben tener participación y programación dentro de la cadena de abastecimiento, ventas también es parte importante ya que debe realizar un pronóstico de ventas que le permita realizar un pedido lo más certero posible para que las otras áreas puedan cumplir y así evitar incumplimientos al cliente y poder perderlo.

3.2 FASE DE ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y PLAN DE ACCIÓN

Como el mayor inconveniente que se presenta en este caso es la contratación de vehículos acordes para transportar la mercancía se puede optar por contratar una empresa logística que sea la directamente encargada de realizar este transporte y responder por cualquier daño o entrega no oportuna de la mercancía.

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