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ÍNDICE

UNIDAD 3. MEDICION, VERIFICACION Y TOLERANCIA DE ROSCAS Y ENGRANES

Introducción

3.1 Roscas

3.1.1 Forma geométrica de sistemas de roscas

3.1.2 Control de paso y perfil de la rosca

3.1.3 Tolerancias y posiciones normalizadas

3.2 Engranes

3.2.1 Medición del espesor del diente

3.2.2 Comprobación del perfil del diente

3.2.3 Comprobación del paso circular

3.3 Comprobación del paso base

3.3.1 Comprobación de la concentricidad

3.4 Comprobación del diámetro primitivo

3.5 Tolerancias normalizadas

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INTRODUCCIÓN

Dada la importancia que tienen las rocas y engranes, desde hace muchos años, han ido evolucionando y aplicados en diversos medios. Como bien sabemos las roscas al igual que los engranes poseen diversas formas y dimensiones para así facilitar hacer el cambio de partes y reducir sus precios, de esta manera solucionando muchas de nuestras necesidades ,permitiéndonos vivir de una manera más cómoda.

Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa y aquellos que son de medición indirecta. Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida directa es hacerlo con el micrómetro y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas. Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA. También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión

3.1 ROSCAS

Es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma, formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados. Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro. El perfil de rosca métrica ISO es de sección triangular equilátera, con aristas inferiores redondeadas y arista superior chaflanada, mientras que el perfil de rosca inglesa Whitworth es de sección triangular isósceles, con todas sus aristas redondeadas.

Suelen emplearse en:

 Unir piezas de manera permanente o temporal

 Generar movimiento en máquinas o en transportadores

3.1.1 FORMA GEOMETRICA DEL SISITEMAS DE ROSCAS

Tipos de roscas:

 Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en instrumentos de precisión.

 Rosca Nacional Americana Unificada: Esta la forma es la base del estándar de las roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.

 Rosca ACME de Filete Truncado: La rosca ACME de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.

 Rosca ACME: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar.

 Rosca Whitworth: Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.

 Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.

 Rosca Redondeada RD: Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza; es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.

 Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela aleje; a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.

En la siguiente imagen se muestran cada uno de los tipos de rosca:

PARÁMETROS GEOMÉTRICOS PARA LAS ROSCAS

 Diámetro Mayor (d): Es el mayor diámetro de una rosca recta.

 Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca recta.

 Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud.

 Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco del número de hilos por pulgada. Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada

 Diámetro Primitivo o de paso (Dp) En una rosca, el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos.

 Profundidad de las Roscas (Pr), La distancia entre la cresta y la raíz medida perpendicularmente aleje.

PERFIL DE LA ROSCA

En toda rosca hay que distinguir unos elementos que la caracterizan. Los más importantes son:

 Núcleo: Es el volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca o cuerpo del elemento roscado.

 Flancos: Son las superficies teóricas de contacto.

 Cresta: Es la superficie exterior de unión de los flancos.

 Fondo: Es la superficie interior de unión de los flancos.

 Hilo: Es cada uno de los vértices o crestas.

 Paso: Es la distancia medida paralelamente al eje entre dos hilos consecutivos

 Avance: Es el desplazamiento medido paralelamente al eje del elemento de unión roscado.

En la rosca sencilla o de una sola entrada, el avance es igual al paso.

3.1.2 CONTROL DE PASO Y DEL PERFIL DE LA ROSCA

La dificultad para la medida del paso de rosca en el proyector de perfiles está en la mala definición de los flancos de la rosca.

Para solucionarlo, el retículo del proyector se hace enrasar con la línea de referencia de unas cuchillas biseladas, mejor definida.

PERFIL DE UNA ROSCA

En toda rosca hay que distinguir unos elementos

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