Plantas Industriales

En una fábrica manufacturera se tiene un proceso muy organizado al momento de elaborar su producto: el pan. Hay 3 máquinas principales una se encarga de mezclar los ingredientes, la segunda de hornear el pan y la tercera de empaquetarlo. Pero al momento de inspeccionar notaron que el pan tiene mucha variabilidad esto se debe a que los ingredientes se añaden manualmente.

Para solucionar el problema antes mencionado se seguirá la metodología SHA ya que siendo un sistema organizado ayudará a solucionar la problemática.

1. Integración externa: se observan todos los movimientos o áreas involucradas en el proceso, de esta manera se relaciona el problema con situaciones externas, de las cuales no se puede llevar un control.

Hay 3 máquinas principales las cuales se encargan de medir ingredientes, mezclar, hornear, empaquetar para al final distribuirse. Se observó que la humedad y el cansancio de los empleados eran las razones por la cual la textura y la variabilidad en el producto final.

2. Plan general de manejo de materiales: identificar el movimiento de los materiales entre cada una de las áreas de la empresa. Se deben incluir todos los sistemas así como las unidades de transporte que se utilizarán.

Se observó que debido a la humedad los ingredientes sufrían minorías de cambio que afectan directamente al producto final.

Plan detallado de manejo de materiales: se describe los movimientos del material entre distintos puntos que exista en cada área principal.

Aquí se observaron todos los pasos en los que la materia prima debe pasar para obtener el producto final que es el pan, en la primer estación se mezclan todos los materiales, en la segunda se separa un total de 572gr por cada barra de pan, en la tercera estación cada proporción es horneada a una temperatura de 250° por 15 minutos, en la cuarta se empaqueta y en la quinta estación esta lista para ser distribuido.

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