Practicas Profesionales

DEDICATORIA

Esta recopilación de datos, se la dedico tanto a mis padres y hermanas que son un apoyo y guía contante en mi camino de estudiante y persona, como a los docentes que me ayudaron en todo momento.

INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN …………………………………… i JUSTIFICACIÓN …………………………………… ii OBJETIVO GENERAL …………………………………… iii OBJETIVOS ESPECÍFICOS …………………………………… iii ALCANCES Y LIMITACIONES …………………………………… iv

CAPITULO I SISTEMAS DE PRODUCCION ……………………………………

1.1 INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

1.1.1 La División del Trabajo

1.1.2 Estandarización de las Partes

1.1.3 La Revolución Industrial

1.1.4 El Estudio Científico del Trabajo

1.1.5 Las Relaciones Humanas

1.1.6 Modelos de Toma de Decisiones

1.1.7 Ordenadores

1.2 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN …………………………………… TRADICIONALES.

1.2.4. Producción Continua

1.2.3. Producción por Lotes y Distribución Funcional

1.2.2. Producción por Lotes

1.2.1 Producción por Trabajos o Bajo Pedido

1.3 SISTEMAS AVANZADOS DE …………………………………… MANUFACTURA.

1.3.1 SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

1.3.2 PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES.

1.4 ACTIVIDADES EN LA ADMINISTRACIÓN …………………………………… DE OPERACIONES.

1.5 ESTRATEGIAS DE OPERACIONES EN …………………………………… UN ENTORNO GLOBAL.

JUSTIFICACIÓN

La finalidad de este proyecto es investigar, y dar a conocer a fondo la “administración de operaciones” que como alumno de ingeniería industrial es necesario saber y concientizar. Los aportes son preparar a los alumnos para situaciones futuras, cuando ponga a prueba todo lo aprendido para que esté capacitado a resolver problemas al respecto.

Este proyecto beneficiara a los alumnos que tomaran este proyecto, para que estén preparados y sean personal competitivo cuando laboren.

Esta recopilación de datos tiene como importancia preparar alumnos para que en cualquier área de trabajo, den todos sus conocimientos adquiridos para que sea una persona distinguida por su trabajo.

Este pretende demostrar que sus alumnos tienen la capacidad de razonar sobre los procesos de alguna empresa y sean competentes a la hora de solucionar problemas de ello.

Al no tener administración de operaciones, el alumno no sabrá cómo resolver echar a andar un producto y que salga satisfactoriamente, teniendo poco tiempo de producción.

OBJETIVO GENERAL

Describir y establecer la administración de operaciones en los sistemas o departamentos de producción para demostrar con que eficacia y calidad se termina un producto por medio de los conocimientos adquiridos en esta recopilación de datos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar los antecedentes de la administración de operaciones

• Clasificar y analizar los sistemas de producción tradicionales

• Identificar los pronósticos de la demanda

• Conocer y analizar la administración de inventarios

• Expresar la administración de almacén

ALCANCES

El presente estudio pretende realizar un análisis de administración de operaciones que se podrá llevar a cabo en el área de producción de cualquier empresa en donde el educando labore, con la finalidad de describir y establecer los factores que hagan que los procesos de fabricación de algún producto se realice satisfactoriamente, con lo anterior se tiene la posibilidad de lograr que el estudiante tenga un buen desempeño y sea competitivo a la hora de laborar.

LIMITACIONES

El Tiempo: ya que este tema es muy extenso y el periodo es muy limitado.

CAPITULO I

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

1.1 Introducción a los Sistemas de Producción

La administración de operaciones se clasifica en siete áreas importantes de contribución:

1.1.1 La División del trabajo

Se basa en un concepto muy simple. El especializar el trabajo en una sola tarea, puede dar como resultado mayor productividad y eficiencia, en contraposición al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. Este concepto se reconoció desde el año 400 a.C. cuando Platón, en su obra “La Republica” afirmó: "Un hombre cuyo trabajo se confina a una tarea tan limitada, debe ser, por necesidad, excelente en ella". Los antiguos griegos también reconocieron el concepto de la división del trabajo cuando asignaron algunos trabajadores a la tarea exclusiva de afilar cinceles de piedra.

1.1.2 Estandarización de las partes

Estandarización de las partes fue utilizado en la producción de mosquetes. Antes de su tiempo, las partes de los mosquetes e incluso las municiones, se adaptaban a cada mosquete individual. Cuando Henry Ford introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en 1913, su concepto requería las partes estandarizadas así como de especialización del trabajo. La idea de partes estandarizadas está hoy en día tan engranada en nuestra sociedad que casi

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