Practicas Unidad 3 Procesos De Fabricacion

ITSU

Instituto Tecnológico Superior de Uruapan

Nombre del trabajo:

Prácticas U3

Estudiante:

Quintero Garibay Luis Daniel

Asignatura:

Procesos de fabricación

Grado: 4 semestre

Fecha: 13 de Mayo del 2014

Maestro: Fernando Lorea

Carrera: Ingeniería Industrial

PRACTICA 2.

Conocimiento del entorno de las máquinas y medidas de seguridad.

Objetivo: Obtener el conocimiento del entorno donde trabajan los equipos de control numérico así como las medidas adecuadas que haya que tomar en cuenta para un buen funcionamiento y para protección del operario.

Material utilizado: Fresadora EMCO concept mill 155

Uso flexible: Esta es la Concept MILL 155, para la fabricación de aquellas pequeñas piezas hasta aplicaciones avanzadas de formación. Esto es porque además de unas revoluciones máx. de 5000 rpm u opcional de 10000 rpm, una potencia de motor poderosa de 2,5 ó 4 kW y un aparato divisor NC como 4º y 5º ejes, esta fresadora compacta está equipada con el concepto de control intercambiable de EMCO.

En su área de trabajo la EMCO Concept Mill 155, tiene en su mesa de fresado n recorrido en el eje X de 300 mm y en el eje Y de 200 mm, el recorrido del cabezal de fresado en la dirección vertical (eje Z) depende de la longitud de las herramientas amarradas pero su carrera útil es de 200 mm. (Fig.5.2.)Los recorridos de los carros están limitados por interruptores de software que al llegar a un interruptor de software se para el correspondiente motor de avance y en el monitor de control se visualiza el mens je. Con los interruptores finales de software se evita el sobreesfuerzo de los husillos en el eje por los topes fijos.

Los carros se deslizan por guías rectificadas y precisas de cola de milano y son movidos por motores paso a paso por los husillos de bolas circulantes que facilitan la exactitud de posicionamiento y de trabajo.

Velocidad de avance........................ 0-4000 mm/min.

Velocidad rápida...................................7500 mm/min.

Fuerza máx. de avance carro ...... ……2500 N

El husillo de la fresa que se encuentra alojado en el cabezal fresador es accionado mediante un motor de corriente alterna; el número de revoluciones es infinitamente regulable mediante la unidad de control, este husillo puede girar de 150 a 5000 rpm.

Sistema de herramientas

Todas las herramientas utilizadas para fresar o taladrar deben montarse en un portaherramientas, y posteriormente con las herramientas preinstaladas se instalan en el tambor de herramientas.

El cambio de herramientas se hace manualmente, o automáticamente durante la ejecución de un programa CNC. El tambor de herramientas tiene una lógica de dirección, es decir, se selecciona cada vez el camino más corto al girar el tambor. Con ello se minimiza al máximo el tiempo necesario para el cambio de herramienta el tambor cuenta con 10 alojamientos para herramienta.

Al cambiar la herramienta se desplazan el tambor y el cabezal fresador hacia arriba. El cabezal sigue avanzando si el tambor ha alcanzado la posición final. De esa forma se sujeta el portaherramientas en el cabezal fresador, en ese momento gira el tambor de herramientas hasta la posición deseada (lógica de dirección).

El cabezal sigue bajando, con lo que el portaherramientas se sujeta con la nueva herramienta, toda la operación de cambio de herramientas controlada por la unidad de control por ordenador mediante el interruptor final.

Se utiliza con los siguientes comandos para la elaboración de una pieza:

Comandos de funciones G

G00……………Avance rápido

G01……………Interpolacion lineal, (Recorrido de mecanización)

G02……………Interpolación circular a derecha

G03……………Interpolación circular a izquierda

G04……………Temporización

G09……………Parada exacta

G10……………Ajuste de datos

G11……………Ajuste de datos a parar

G15……………Final de interpolación de coordenadas polares

G16……………Comienzo de interpolación de coordenadas polares

G17……………Selección de plano XY

G18……………Selección de plano ZX

G19……………Selección de plano YZ

G20……………Medidas en pulgadas

G21……………Medidas en milímetros

G28……………Aproximación al punto de referencia

G40……………Cancelar compensación de radio de corte

G41……………Compensación de radio de herramienta a la izquierda

G42……………Compensación de radio de herramienta a la derecha G43……………Compensación de longitud de herramienta positiva

G44……………Compensación de longitud de herramienta negativa

G49……………Cancelar compensación de longitud de herramienta

G50……………Cancelar factor de escala, efecto espejo

G51……………Factor de escala, efecto espejo

G52……………Sistema de coordenadas locales

G53……………Sistema de coordenadas de maquina

G54……………Decalaje de origen 1

G55……………Decalaje de origen 2

G56……………Decalaje de origen 3

G57……………Decalaje de origen 4

G58……………Decalaje de origen 5

G59……………Decalaje de origen 6

G61……………Modo de parada exacta

G63……………Redondeo automático de esquinas

G64……………Modo de corte

G68……………Giro de sistema de coordenadas continúas

G69……………Giro de sistema de coordenadas descontinúas

G73……………Ciclo de taladrado con rotura de virutas

G74……………Ciclo de roscado con macho a izquierdas

G76……………Ciclo de Mandrinado fino

G80……………Cancelar ciclo de taladrado (G83 a G85)

G81……………Ciclo de taladrado

G82……………Ciclo de taladrado con temporización

G83……………Ciclo de taladrado con extracción

G84……………Ciclo de roscado con macho

G85……………Ciclo de escariado

G86……………Ciclo de taladrado con parada de husillo

G87……………Ciclo de mandrilado trasero

G88……………Ciclo de taladro con rarada del programa

G89……………Ciclo de escariado con temporización

G90……………Programación de valor absoluto

G91……………Programación de valor incremental

G92……………Configuración del sistema de coordenadas

G94……………Avance

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