Principios de suministro

Analizar las decisiones encontradas con relación a las instalaciones, sugerir tres Estrategias nuevas y proponer métricas para cada una de ellas.

De alguna manera la globalización ha limitado la reacción y respuesta logísticas de las empresas, estas han mudado sus centros de fabricación a otros lugares en busca de costos más bajos de mano de obra o insumos, sin embargo, esto les genera mayores tiempos de respuesta y asi la necesidad de inventarios es mayor. Otras empresas han intentado traer sus plantas más cerca del mercado. Zara, Para ganar agilidad de las cadenas de suministro se ha sugerido adoptar los siguientes principios guía:

Dispersar las barreras organizacionales.

Tomando sus propias decisiones en abastecimiento, distribución, instalaciones e inventarios. También distorsionan las decisiones de los ejecutivos muy influyentes con una visión reducida del concepto de “optimización” de la cadena de suministro.

De esta manera Inditex investigó la maleabilidad de un sistema de fabricación, que permite que la producción transportada y posicionada mientras las tasas de intercambio fluctúan. La decisión para mantener una instalación de producción con tipos de intercambio desfavorables y el traslado de producción a una instalación con más tasas favorables es complicada por los costos de cambio- costo de inicio y cierre.

El modelo asigna la producción para un producto único en una única locación de mercado para un set de locaciones de producción posible.

Analizar las decisiones encontradas con relación a los inventarios, sugerir tres Estrategias nuevas y proponer métricas para cada una de ellas.

Algunas empresas con locativas internacionales les es más cómodo tomar decisiones a nivel local, sin embargo, así no se puede optimizar el servicio y minimizar el costo general. Otras organizaciones ubican su producción en centros estratégicos de mano de obra y materias primas sin que esto sea lo más indicado cuando los mercados no son estables.

Para que Zara Inditex sea una compañía exitosa tienen en cuenta en su operación lo siguiente.

Calculo de la demanda.

Como lo estudiamos anteriormente Zara genera información y ésta se transmite a unos servidores. A diario sabemos cómo se está vendiendo la colección, gracias a los informes que pasan las cajas de venta, e informamos a los diseñadores y a todo el entramado del sistema de producción.

Se creó una extranet privada con un código de acceso para los proveedores, entre otros servicios, estos incluye todo el reglamento Zara.

Logística. Semanalmente se renueva más del cuarenta por ciento de los productos de cada tienda. Una flota de unos cuarenta camiones distribuye dos veces por semana, y en ocasiones hasta tres veces, cantidades de ropa desde el centro industrial de La Coruña hasta los puntos de venta.

Los plazos de entrega. La compañía tiene los más cortos del mercado, lo que responde a la necesidad de renovar sus colecciones cada 20 días. Dos veces por semana se suministran nuevas prendas; lo que no se vende en unas se lleva a otras donde se cree que pueden tener mejor salida.

Una buena cadena de abastecimiento debe llevar a cabo lo siguiente.

- Mejor servicio al mercado (tanto clientes directos como ultimo consumidor).

- Minimizar el stock en toda la cadena, no se consigue mejoras si para disminuir nuestro inventario aumentamos indiscriminadamente el de la tiendas.

- Siempre tener velocidad de respuesta, garantizarle a los clientes sus pedidos en el momento y lugar requerido.

- garantizar las ventas, esto se logra en gran parte con el punto anterior ya que así aseguramos que el consumidor final pueda encontrar el producto en la estantería de las tiendas.

Estos puntos pueden ser contradictorios, sin embargo queremos resaltar la necesidad de un buen stock para responder a las necesidades sin que con esto se incurra a un gran almacenaje que genere gastos adicionales

Investigar las decisiones encontradas con relación al transporte, sugerir tres Estrategias nuevas y proponer métricas para cada una de ellas.

Es necesario un nuevo paradigma de operación, el factor clave es la agilidad – adaptación rápida, estratégica y operacional a los cambios impredecibles a gran escala en el entorno de los negocios. Implica responsabilidad e interés desde un extremo de la cadena hasta el otro, se enfoca a eliminar las barreras organizacionales o técnicas a la respuesta rápida.

Incremento de costos de transporte por las distancias geográficas.

Incremento de costos de inventario debido al incremento del lead-time en la cadena de suministro.

Las diferencias de cultura, idiomas y técnicas disminuyen la eficacia de procesos como el pronóstico de la demanda y la planificación de materiales.

Las diferencias de infraestructura entre los diferentes países, como el transporte y las telecomunicaciones.

Técnicas inadecuadas de los trabajadores.

Disponibilidad y calidad de los proveedores.

Equipos y tecnología que proporcionan cambios que normalmente no se dan en los países desarrollados.

La variabilidad e incertidumbre en la tasa de intercambio de la moneda.

La inestabilidad política y económica de los países.

Los cambios en el entorno.

El primero afecta al precio pagado de productos que son comprados en la moneda del proveedor e influye en el tiempo y volumen de las compras así como en el rendimiento financiero de la cadena de suministro. Las variables de decisión son: la elección del proveedor, la cantidad de producción en cada planta y la cantidad de productos distribuidos en cada mercado. El objetivo a maximizar es

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