Procedimiento De Soldadura

Calificación de

Procedimientos y de Personal

Para obtener soldaduras satisfactorias diversos códigos y especificaciones

requieren que los procedimientos de soldadura para la realización de un

trabajo sean probados. En adición el código gobernante o especificación puede

sugerir que los soldadores sean calificados y las máquinas de soldadura sean

calibradas.

Existen dos tipos básicos de calificación en el área de soldadura: Calificación del

Procedimiento y Calificación del Personal. El primero tiene en cuenta el diseño

de la junta, posición, material base, material de aporte, procesos de soldadura y

sus parámetros como: precalentamiento, temperatura entre pases y tratamiento

de poscalentamiento. La calificación del personal a soldar a su vez se subdivide

en tres: calificación de soldadores, calificación de operadores y calificación de

punteadores.

Los requerimientos específicos dependen de

cada código desarrollado. Se debe establecer una

Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS)

en donde se indiquen las variables como: material,

proceso, junta, posición y espesor a ser utilizado en

un trabajo particular.

La prueba del procedimiento de soldadura es

ejecutada por el fabricante o contratista de acuerdo a

los parámetros dados por el código en particular.

Los resultados de las pruebas de calificación del

procedimiento de soldadura son registrados en un

documento llamado PQR y es usado como base para respaldar el WPS.Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura

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Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura

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Especificación del Procedimiento de

Soldadura WPS

Un WPS es un documento preparado y calificado por un departamento técnico

o de Ingeniería, para dar instrucciones al personal que realiza e inspecciona las

soldaduras de producción. Por ser el WPS un documento de Ingeniería es de

obligatorio cumplimiento en todas sus partes por los diferentes departamentos de

la empresa involucrados con la soldadura.

Contenido de un WPS:

8 Variables esenciales. Las variables esenciales de un procedimiento de

soldadura son aquellas en las que un cambio con respecto a lo descrito

específicamente en el código afecta las propiedades mecánicas de la

soldadura obtenida y por lo tanto requiere recalificación.

8 Variables esenciales suplementarias. Las variables esenciales suplementarias

de un procedimiento de soldadura son las que al cambiarse afectan las

propiedades de tenacidad de los materiales a bajas temperaturas, éstas

variables deben tenerse en cuenta cuando alguna sección del código o de la

especificación exija prueba de impacto de los materiales.

8 Variables no esenciales. Las variables no esenciales de un procedimiento

de soldadura son las que al cambiarse no ocasionan efectos apreciables en

las soldaduras. Estas variables tienen que ser incluidas en todo WPS y se

deben registrar. Las variables no esenciales se pueden cambiar, revisando

el WPS, sin necesidad de recalificar el procedimiento de soldadura.

8 Información adicional que se considere necesaria para obtener las soldaduras

deseadas. El WPS debe definir las diferentes variables con los valores

precisos o los rangos aceptables para ser utilizados al hacer las soldaduras.

El WPS deberá estar identificado por un número el cual será referenciado en

la soldadura de producción.

Los tópicos que deberán estar listados en un WPS son:

8 Identificación: Deben estar consignados los siguientes datos: Nombre de

la compañía, persona que realiza el WPS, Número del WPS, Fecha, PQR,

Código y persona que revisa el WPS.Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura

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Fundamentos de Códigos y Normas en Soldadura

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8 Proceso de soldadura: Se debe indicar el proceso o procesos de soldadura

utilizados.

8 Diseño de junta: El diseño de la junta

debe tener incluidos todos los detalles para

permitir la secuencia de la soldadura. Esta

puede hacerse por el bosquejo de la sección

transversal, indicando el espesor del metal

base y detalles de la junta, o también, por

referencia de un plano o especificación

normalizada.

8 Metal base: Este debe estar establecido dando su composición química

o refiriendo su especificación, si el material base requiere un tratamiento

especial después de la soldadura (por ejemplo: limpieza, trabajo en frío), el

fabricante también deberá identificar la condición del metal base (platina,

tubo) y su espesor.

8 Metal de aporte: Se debe especificar el metal de aporte dando su

clasificación o composición química diámetro. Si se utiliza un fundente (arco

sumergido), se debe especificar su clasificación y tipo.

8 Posiciones de soldadura: Una especificación deberá siempre diseñar las

posiciones en las cuales la soldadura debe ser realizada.

8 Precalentamiento y temperatura entre pases: Donde éstas sean un

factor significativo para la producción de uniones sanas o influyan en las

propiedades de éstas, los límites de temperatura deben ser especificados.

En varios casos el precalentamiento y las temperaturas entre pases deben

ser mantenidos dentro de un rango definido para evitar la degradación del

metal base en la zona afectada por el calor.

8 Tratamiento de poscalentamiento: Cuando la junta o estructura soldada

requiere tratamiento térmico después de la soldadura, para desarrollar

propiedades requeridas, estabilidad dimensional o confiabilidad, tales

tratamientos deben ser incluidos en el WPS; el mismo tratamiento térmico

debe ser aplicado a todas las soldaduras de prueba para calificación del

procedimiento. Una descripción completa del tratamiento térmico debe

aparecer en el WPS (T y t).Fundamentos de Códigos y Normas

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