Proceso Esbelto

Proceso Esbelto

El objetivo de esta metodología es la de reducir las actividades innecesarias, las cuales no agregan valor, con lo que se busca disminuir los reprocesos y el tiempo del ciclo, con el fin de reducir los costos e incrementar la capacidad de los recursos del proceso. Para esto se debe de identificar el desperdicio y hacerlo visible, la clave está en establecer principios básicos que guíen las acciones enfocadas a quitar los obstáculos o los atascos, estos principios proporcionan una guía para la acción, para que la empresa pueda superar el caos y la lentitud en los procesos.

Principios del proceso esbelto

• Especificar el valor para cada producto específico: Esto quiere decir que se tiene que definir con claridad por que el producto o servicio que se está proporcionando es valioso para el cliente.

• Identificar el flujo del valor para cada producto: Este es el conjunto de todas las acciones que se ejecutan a lo largo del proceso, identifica cada una de las acciones que se llevan a lo largo del proceso.

• Agregar valor al flujo continuo, sin interrupciones: Se debe de enfocar en el producto y sus necesidades, más que en la organización o los departamentos, con el fin de que todas las actividades necesarias para la producción ocurran en un flujo continuo.

• Organizar el proceso para que sea el cliente quien jale valor desde la producción: Hacer que el proceso funcione de acuerdo con un sistema kanban, en el que cada operación, comenzando con embarques o surtido de pedidos y remontándose hasta el comienzo del proceso.

• Buscar la perfección: Profundizar continuamente en la aplicación de los otros cuatro principios. Para ello se debe procurar el dialogo directo con el cliente, generar formas, generar formas para tener una buena retroalimentación de parte de los clientes, dirigir la organización teniendo contacto con el mercado y analizar a sus competidores.

Ejemplo

Una empresa de elaboración de mangueras que por 70 años se había consolidado como la número uno de ventas en su región, estaba perdiendo negocios sustanciales con sus competidores cuyos costos eran menores. Como respuesta se implemento un proceso de mejora continua, donde un equipo enfocado estudio cada uno de los procesos internos de la compañía, como el servicio al cliente, fabricación, ensamble, etc., por lo que se identificaron errores tanto humanos como de maquinaria lo que elevaba los costos de producción, así mismo la calidad no era la esperada. Habiendo identificado los procesos y procedimientos que encarecían el producto final se tomaron las medidas necesarias, como sustituir maquinaria obsoleta, por equipo de última generación así como mano de obra que era innecesaria, por lo que los resultados en un lapso de tres meses fueron los siguientes:

• Tiempo de producción reducido en un 20%.

• Entrega

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