Procesos De Cambio De Forma

PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

• La colada llamada también vaciado, es uno de los procesos más antiguos que se conocen para la fabricación de objetos metálicos.

• La colada o vaciado, es el proceso que da forma a un objeto, al hacer entrar material liquido en una cavidad formada que se le llama molde, cuando se llena la cavidad del molde, se deja enfriar el material hasta que solidifica y después se retira del molde, quedando de esta manera el objeto solido formado.

• El moldeado es similar a la colada, también se utiliza un molde para producir la conformación, pero el material no es líquido, sino que está en estado reblandecido o plástico

• Dicho material se introduce en el molde a presión y a continuación se deja enfriar hasta que solidifica, después se extraer, el objeto formado.

• Hay muchos materiales que se pueden colar o moldear y los procesos adoptan muchas formas, tamaños y variaciones. Los ejemplos van desde las grandes maquinas industriales vaciadas en hierro o acero, hasta juguetes en miniatura fabricados con plástico moldeado.

• Entre estos extremos se encuentranejemplos como componentes electrónicos, partes para autos y aviones, ventiladores, artículos para el hogar y multitud de piezas metálicas, en una gran variedad interminable de aleaciones, de metales, de cerámicas, de plásticos, de vidrio, de concreto y otros materiales.

Selección y aleación de metales para fundición

• Existen muchas variaciones en las propiedades de los metales que tienen el mismo número genérico por lo cual no basta con especificar ¨hierro¨, ¨acero¨ o ¨aluminio¨.

• Se necesita la selección y especificación correcta de los metales a fin de tener la seguridad de que las piezas fundidas tengas las propiedades particulares necesarias, como partes terminadas, según su función como producto final.

MOLDEADO DE MATERIALES NO METALICOS

• Los materiales no metálicos se moldean en vez de colorarlos.

CERÁMICAS

• Para preparar las cerámicas se mezclan arcillas especiales con agua en forma muy similar a la mezcla de cemento en polvo y agua.

• Elfraguado de estos materiales, se realiza por la eliminación de agua en vez de enfriamiento de la mezcla.

PLÁSTICOS

• Los plásticos pueden moldearse con facilidad, con el uso de plástico solido o líquido.

• Antes de moldear los plásticos de poliestireno, son pequeñas esferas granulares llamadas perlas, que tienen una burbuja de aire o gas atrapada en ella la cual se expande a un tamaño muchas veces mayor que el original debido al calor del molde.

COLADA HUECA

En ocasiones se necesita colar piezas huecas para reducir el peso, la cantidad de material o el costo de un objeto. Pueden usarse 2 métodos para fabricar una pieza colada hueca:

• Molde frio

• Moldeado con arena (uso de corazones de arena)

TAREA: INVESTIGAR LAS CARACTERISTICAS DE FUNCIONAMINETO EN UN PROCESO DE FUNDICION (elegir uno), FORMADO MECANICO (elegir uno), MAQUINADO (2 tipos) INDICANDO TODOS LOS DATOS DE IDENTIFICACION.

HAY 4 CARACTERISTICAS A CONSIDERAR EN LA FABRICACION DE CUALQUIER PRODUCTO FUNDIDO:

• Cantidad

• Exactitud

• Costos fijos en la preparación de los moldes

• Operaciones de limpieza y acabado

• Moldes: son piezas huecas que internamente tienen una impresión (forma), la cual se la proporcionan al material que se vacían en el

• Los moldes se clasifican en :

• Moldes

• Molde permanente o matriz

• Moldes: se les denomina así, cuando el molde es una unidad que se destruye al retirar el objeto ya formado. Generalmente el material que se utiliza para su fabricación es yeso o arena

• Moldes permanentes o matriz: es una unidad que se utiliza para fabricar muchas piezas, estos se construyen de hierro, acero, aluminio o latón.

• Los canales y rebosaderos son necesarios en todos los tipos de colada y para todos los materiales

• Los canales se forman al hacer el molde a fin de tener una trayectoria para que el material fluido penetre a la cavidad del molde

• Los rebosaderos son agujeros verticales que sirve como depósitos para compensar la contracción del material y también se usan para dejar salir el aire y los gases del molde

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• PARTES DE UN MOLDE

1. Vasija de vaciado: entrada del metal fundido al molde

2. Bebedero: conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del corredor alimentado

3. Corredor alimentador: vasija inferir que permite la entrada del material a la cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor alimentador para que se atrape la escoria o partículas extrañas del metal fundido.

4. Rebosaderos: son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapado. También sirve para conocer si el material lleno en su totalidad la cavidad del molde.

MODELOS

• Un molde es un objeto que se elabora para producir una conformación en la cavidad del molde

• Modelo solido

• Modelo dividido

• Modelo de placa correlativa

COLADA CENTRIFUGA

• La colada centrifuga se hace con un molde que gira a alta velocidad, para crear elevadas fuerzas centrifugas, que lanzan al material de la colada contra la cavidad del molde en rotación.

• Las impurezas ligeras y los gases se van hacia el centro, fuera de la cavidad del molde, con lo cual las imperfecciones se eliminan con facilidad con operaciones de acabado y maquinado.

• Utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisa y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación

• La colada centrifuga puede utilizarse para producir formas complejas con superficie de alta calidad, tolerancias dimensionales muy exactas y conformaciones que serían difíciles de lograr por colada por gravedad, debido a los requisitos de usar canales y rebosaderos.

FORMACION AL VACIO

• En la formación al vacío se calienta, una hoja o película de un termoplástico y se coloca sobre un molde, se fija en él y se extrae el aire que hay entre el molde y el plástico

• El calor aplicado al termoplástico lo reblandece y al extraer el aire la presión atmosférica obliga al material a adoptar la forma del molde. Este proceso se utiliza mucho para producir los empaques de burbuja o ¨blíster¨ para proteger y exhibir productos.

La formación al vacío está restringida a formas con

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