Procesos De Manufactura Especiales De Empresas Regionales

UNIDAD 5

PROCESOS DE MANUFACTURA ESPECIALES DE EMPRESAS REGIONALES

OBJETIVO:

El estudiante aplicará los distintos tipos de ensamble de manera adecuada a la

naturaleza del proceso y funcionalidad.

La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí

para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede

lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el u so de

sujetadores mecánicos o de adhesivos.

5.1 Maquinados con chorro abrasivo.

Este maquinado es un proceso mecánico para el corte de materiales duros y

quebradizos. Esto es similar a una ráfaga de arena, utilizando pequeñas partículas de

abrasivo muy finas y control de cierre a baja velocidad. Por medio el aire se llevan

partículas abrasivas que chocan en la pieza a velocidades alrededor de 900 a 18000

m/min. Se utilizan para el corte, polvos de óxido de aluminio o carburo de silicio

mientras que los polvos ligeros como la dolomita o bicarbonato de sodio se usan para

limpieza, grabado o pulido. Los polvos no son recirculados a causa de posible

contaminación lo cual es apto a la obstrucción del sistema.

Este maquinado, corta materiales frágiles sin dañarlos. Otros usos incluyen vidrio

escarchado, remoción de óxidos en superficies metálicas, rebabeado, grabado de

modelos, taladrado y corte de secciones finas de metal, corte y moldeo de materiales

cristalinos. Este no es adecuado para el corte de materiales blandos porque las

partículas abrasivas tienden a embutirse. Comparado con proces os convencionales, la

relación de remoción de material es lenta.

5.2 Maquinados con chorro de agua

El maquinado con chorro de agua o fluido es un proceso que utiliza una corriente de

agua de alta velocidad como agente de corte. Estos chorros tienen aproximadamente

un diámetro de .25 mm y operan a velocidades de 36000 a 54000 m/min. A tales

velocidades, los chorros pueden cortar madera, plásticos, telas y en algunos casos

cerámica. Una desventaja de este proceso es la falta de equipo de bombeo adecuado.

5.3 Procesos de Ensamble

Ensamble Mecánico,Tornillos, Tuercas y Pernos.

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia

técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde el su uso popular.

Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un

orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a

través de orificios en as partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

Remaches y ojillos

Los remaches son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unión

permanente en forma mecánica. Estos remaches son una punta con cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o más) partes, la punta pasa a través de orificios en las partes y después forma una segunda cabeza en la punta del lado opuesto.

Los ojetes u ojillos son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un extremo. Se usan para producir una unión empalmada permanente entre dos (o más) partes planas.

Diseño para ensambles

En años recientes el diseño de ensambles ha recibido mucha atención, pero sus

operaciones tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseño sea

exitoso se plantean dos puntos sencillos:

1) diseñar el producto con la meno r cantidad de partes posibles

2) diseñar las partes restantes para que se ensamblen con facilidad.

Se siguen algunos principios para dicho diseño.

Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de ensambles

requeridos

a) Reducir la cantidad de sujetadores roscados requeridos

b) Estandarizar los sujetadores

c) Reducir dificultades de orientaciones de las partes

d) Evitar las partes que se enredan.

Diseño para ensamble automatizado

Además de los métodos de ensamble manual, hay diversos sistemas automatizados para realizar operaciones de ensamble mecánico, entre ellos están: 1) máquinas de

propósito especial y 2) sistemas programables. Las máquinas de propósito especial

generalmente consisten en una serie de estacione s de trabajo, en las cuales se

añaden partes y/o se ejecutan operaciones de unión.

Los sistemas de ensamble programables se utilizan para producir una variedad

limitada de ensambles distintos. Con frecuencia se emplean robots industriales, ya sea

como estaciones de trabajo bajo múltiples o como un robot único en una estación.

Para facilitar el ensamble automatizado se siguen estos puntos:

a) Usar la modularidad en el diseño de productos

b) Reducir la necesidad de que se manejen varios componentes a la vez

c) Limitar las direcciones requeridas de acceso

d) Componentes de alta calidad

e) Usar ajustes de agarre automático

Dispositivos de Montaje

El término dispositivo se utiliza como sinónimo de aparato, es algo que establece una

disposición.

El robot es uno de los principales dispositivos de montaje o ensamble y otros

dispositivos como las grúas, poleas, pinzas transportadoras, estas son muy comunes

en la industria automotriz, podemos apreciarlas en las siguientes imágenes.

Estos dispositivos se consideran entre las operaciones más sencillas o directas de

realizar, en donde el objetivo primario es mover una pieza de una posición a otra.

Existen otras aplicaciones de manejos de material en las que el robot se utiliza para

servir a una máquina de producción transfiriendo piezas a/o desde las máquinas.

Existen tres casos que caen dentro de ésta categoría de aplicación:

Carga/Descarga de Máquinas. El robot carga una pieza de trabajo en bruto en el

proceso y descarga una pieza acabada. Una operación de mecanizado es un ejemplo

de este caso.

Carga de máquinas.

El robot debe de cargar la pieza de trabajo en bruto a los materiales en las máquinas,

pero la pieza se extrae mediante algún otro medio. En una operación de prensado, el

robot se puede programar para cargar láminas de metal en la prensa, pero las piezas

acabadas se permite que caigan fuera de la prensa por gravedad.

Descarga de

...