Procesos De Manufactura Torno Taladro Fresa

Problemas de Maquinado o Mecanizado.

Parámetros para Maquinado por Torno, Fresa y Taladro

Donde:

 Velocidad de corte, vc [m/min; pie/min]  Velocidad de giro de la flecha o husillo, N [rpm, rps]

 Diámetro de la pieza o herramienta, D [mm, pulg]  Tiempo de maquinado, T [min, s]

 Velocidad de avance, va [mm/min, pulg/min]  Avance de la herramienta por revolución por filo, a [mm/rev o mm/diente o

pulg/rev o pulg/diente] Nota: diente = filo de corte.  Longitud de corte, L [mm; pulg]  Profundidad de Corte, Pc [mm, pulg]  Número de Filos, Z.

Torneado: Problema 1. Se requiere maquinar una flecha o eje en Acero Inoxidable con las siguientes dimensiones: 2.12” de diámetro y 10” de longitud, las tolerancias dimensionales no deben ser mayores a ± 0.0015”. Se tiene un torno semiautomático de 8 velocidades del husillo (55, 120, 180, 240, 450, 800, 1220, 1850, 2350 rpm). Se cuenta con una barra redonda de 2.75” de diámetro y 60” de longitud. La herramienta de corte disponible es un buril de carburo y monofilo con nariz redondeada y recomendado para este maquinado y considerar dos pasadas de acabado superficial y dimensional final. Determinar: a. La longitud mínima de la barra recomendable para maquinar y obtener esta pieza

considerando el mínimo de sobredimensionamiento para sujeción, corte y asegurar

un proceso de mecanizado seguro. b. El número de pasadas mínimas para que no se incremente el costo del maquinado

considerando maquinado para desbaste y acabado. c. La velocidad óptima y segura del husillo o eje (rpm) para este acero y herramienta de

corte para cada situación de retiro de material. d. El tiempo total de maquinado para un acabado superficial y dimensional final obtenido

con un avance recomendado de 0.05 mm/rev para esta herramienta.

Profundidad de corte

Herramienta de Corte

N

D2 D1

TAREA: Problema 1. Se requiere maquinar una flecha como la que se muestra en la figura anexa con las dimensiones finales de la pieza. El material especificado para esta flecha es Titanio, con un diámetro inicial de 2.55" de diámetro. La herramienta a utilizar será de un sólo filo y de carburo (ver tabla de especificaciones). El torno semiautomático que se dispone tiene las siguientes velocidades de trabajo en el husillo: 45, 220, 425, 800, 1450 y 2150 rpm. Determinar: 1. El número mínimo de pasadas que garantice la calidad máxima con el mínimo de costo; 2. El tiempo de maquinado total considerando un avance de 0.15 mm/rev en el acabado superficial y dimensional final de la pieza; y 3. Determinar con base en tiempos de maquinado la alternativa más eficiente para llegar a esta geometría de la piezas (realizar como mínimo tres alternativas de maquinado).

X

Nota: La medida faltante será el mes y día de nacimiento del alumno(a). Ejemplo: febrero 17 la medida es X = 2.17”.

FRESADO

Problema,

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