Procesos Industriales B02, Análisis de la manufactura de una pieza

Procesos Industriales B02, Análisis de la manufactura de una pieza (septiembre 2020)

Angie Milena Barrera Lozano, Harold Dahyan Rojas Martinez, Sara Steffany Garzon Martinez, Emiliano Gallego Muñoz, Wendy Chang Barragan, Dagoberto José Ramírez Fonseca

1. introduccion

Las empresas buscan siempre tener un posicionamiento estratégico dentro del mercado global. Para una empresa es fundamental comprender y conocer las herramientas y técnicas desarrolladas que se conocen en conjunto. En la actualidad todas las empresas tienen como objetivo principal el de reducir los costos y aumentar la competitividad; desde inicios de siglo el entorno industrial se ha caracterizado por la competitividad, la velocidad de los cambios y la inestabilidad de la demanda. Esto se debe al aumento de las exigencias de los clientes en mercados más estrictos, que requieren productos de calidad que se ajusten a las necesidades específicas, así como entregas más frecuentes y rápidas.

Para fabricar un producto lo primero que deben tener en cuenta son todas las variables del material que se va a utilizar como definir las herramientas que se va a utilizar para la fabricación de la pieza las cuales se encuentren certificadas y calibradas según las normas establecidas, de esta manera ser lo más precisos posibles y que la margen de error sea la menor posible, de esta forma las propiedades físicas y mecánicas necesarias del material si es capaz de procesarse en la forma deseada según el plano, sí es viable económicamente, si se ajusta con los requerimientos del diseño y si es totalmente confiable. Para esto el ingeniero o persona que desea fabricar esta pieza debe seleccionar una metodología que le permita evaluar qué material es adecuado a cada tipo de proceso de producción puesto que no cualquier proceso es compatible con el material deseado, por esta razón hablando por ejemplo de la calidad de acabado superficial de las piezas mecanizadas por arranque de viruta están la velocidad de corte y avance, profundidad de la última pasada de desbaste y la de acabado, material de la herramienta y de la pieza procesada, filo de la cuchilla y la geometría de la parte que efectúa el corte, tipo de operación de mecanizado.

Por esto en la actualidad existen una cantidad de métodos para la selección de materiales necesarios como pruebas de dureza, de tracción, de compresión, de flexión, de torsión, de fatiga, resiliencia, ductilidad, tensión entre otros; y para hacer una selección correcta del tipo de material y proceso que se va a utilizar se debe tener un amplio conocimiento de todas las variables que afectan tanto el proceso como el material. El desconocimiento puede llevar a tomar decisiones equivocadas y de esta forma generar pérdidas o riesgos en la industria, como una mala inversión en máquinas materiales.

1. objetivos

1.  Generales

Conocer la estructura técnica para el desarrollo de planos bajo la normatividad ISO

1.  Especificos

Identificar procesos industriales que son implementados para el desarrollo de piezas mecánicas

Analizar a través de planos técnicos las diferentes características de una pieza y conocer los diferentes procesos de mecanizado por el cual se pueden desarrollar.

Identificar bajo la geometría de una pieza mecánica cual es el tipo de maquina idónea para su desarrollo con el fin de obtener un resultado óptimo de la misma

1. cuerpo del trabajo

1.  Analisis Para El Proceso De Manofactura

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para: El diseño y definición de planes, programas y proyectos el diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas La optimización del trabajo La evaluación de resultados Establecimiento de normas de calidad El aumento y control de la eficiencia”. Citado por Omar guerrero de la universidad de UNAD.

Herramientas necesarias para la elaboración de la pieza:

• Comparador de caratulas
• Torno
• Calibrador pie de rey
• Micrómetro
• Calibrador de rosca
• Buril para desbaste
• Buril para roscar
• Buril para tranzar
• Broca de centro
• Lijas
• Mandril para torno
• Fresadora
• Escareador
• Material (acero redondo 4340)
• Plano de la pieza

Par la preparación de la pieza se da la mayor parte de eje, quedando una parte mínima afuera

Se centra el eje con él con el comparador de caratula.

Se coloca el mandril en el pinto fijo.

Se sujeta la broca de centro al. Mandril.

Se perfora la punta del eje, fabricando agujero de centro

Se aflojan las mordazas que sujeta el eje.

Se desmonta el mandril y se coloca el punto fijo.

Se sujeta el eje entre copa y punto fijo.

Se fija el buril para desbastar en la porta herramienta

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