Proyecto final Metrologia Proceso de fabricación de la botella de vidrio.
Enviado por samuel seguel • 27 de Noviembre de 2017 • Apuntes • 1.801 Palabras (8 Páginas) • 1.294 Visitas
Título de la tarea
Proyecto Final
Nombre Alumno
Nombre Asignatura
Metrología
Instituto IACC
1. Describa el proceso productivo de la fabricación de botellas de vidrio y realice el diagrama de procesos correspondiente. Además identifique las variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado, considerando equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias primas y productos intermedios. Identifique al menos seis procesos o actividades.
- Proceso de fabricación de la botella de vidrio.
El proceso de fabricación del vidrio se realiza con ingredientes totalmente naturales y que hoy por hoy no escasean en nuestro planeta, tambien debemos recordar que el vidrio es totalmente reciclable y es un material que se puede volver a reutilizar infinitamente, debemos tener en cuenta que para la fabricación de las botellas transparentes, debemos utilizar vidrio de color verde.
Para obtener el color ámbar de la botella debemos realizar una mezcla de hierro, azufre y carbono.
Las principales materias primas para la composición del vidrio son: Arena de sílice, piedra caliza y carbonato de sodio.
Para adquirir la mezcla donde obtendremos el vidrio debemos utilizar las siguientes proporciones.
- Arena de sílice 45% de la mezcla
- Carbonato sódico 15% de la mezcla, el carbonato sódico nos ayudara a fundir la arena de sílice con más facilidad.
- Piedra caliza 10% nos ayudara a darle más dureza al vidrio y lo hará más duradero.
A la mezcla de estos tres elementos, Arena de sílice, carbonato de sódico, piedra caliza, tambien podemos agregarle vidrio reciclado para disminuir los costos de producción.
Etapas para la fabricación de botellas de vidrio
- Primera etapa: En la primera etapa vemos el acondicionamiento de la mezcla, debemos realizar pesaje de los materiales que ocuparemos. Estos pesajes los haremos con instrumentos tales como la balanza, una vez concluido el pesaje procederemos a juntar todos nuestros ingredientes ya pesados en nuestra balanza para formar una mezcla homogénea, para esta etapa ocuparemos una mescladora industrial, con la cantidad de agua ya calculada, luego nuestra mezcla será enviada a silos donde permanecerá hasta que la enviemos a los hornos.
- Segunda etapa: en la segunda etapa tenemos la fusión y refinado de la mezcla, donde exponemos nuestras materias a altas temperaturas en hornos de 1500°C por 24 horas hasta que la mezcla este totalmente liquida.
- Tercera etapa: en la tercera etapa tenemos en acondicionamiento del vidrio, en esta etapa aumentamos la viscosidad de nuestro vidrio para que así su uso sea mucho más maleable y así nuestra botella de vidrio sea más fácil para fabricarla. En esta etapa el vidrio pasa por unos canales de flujo donde será cortado por unas cuchillas para llegar a la máquina de sistema independiente.
- Cuarta etapa: en la cuarta etapa tenemos la formación de la botella de vidrio donde el vidrio llega en globos cilíndricos los cuales vienen en una cantidad adecuada de vidrio fundido para formar una botella, estos globos cilíndricos caen unas cubetas, las cubetas transportaran el globo cilíndrico a un molde preliminar donde saldrá una botella en miniatura a la cual llamaremos pre-forma, luego entrara en un molde de soplado, se le inyectara aire comprimido dentro de nuestro primer molde al cual hemos llamado pre-forma, el aire comprimido estirar el vidrio en toda la cavidad del molde, así podremos llegar a la forma final que es nuestra botella.
- Quinta etapa: en la quinta etapa tenemos el cocido de la botella, las botellas son transportadas a un recosido para que asi el enfriamiento no sea tan rápido y podemos controlar el enfriamiento y asi poder evitar el agrietamiento de estas.
- Sexta etapa: en la sexta etapa tenemos la lubricación y el enfriamiento de la botella, en esta etapa una maquina introduce las botellas dentro de un túnel de recocido donde se enfrían a un ritmo controlado para eliminar gradualmente la tensión del vidrio, en esta etapa tambien se les agrega lubricante con un rociador para facilitar el desplazamiento a las zonas de embalaje.
- Séptima etapa: en la séptima etapa tenemos la impacción de nuestras botellas de vidrio por medio de equipos automáticos, las botellas son alineadas asi a medida que una maquina gira nuestras botellas unas cámaras y sondas verifican que el producto final sea el requerido por el mercado, estos equipos deben medir el espesor de la botella, la rosca y el diámetro de la botella para la posterior fabricación del tapón.
Diagrama de procesos produccion de botellas.
[pic 1]
Variables de longitud
Unidad de medida | Tipo de unidad | Proceso o actividad asociada |
Pulgadas | Longitud | Dilatación del canal de acondicionamiento del vidrio |
Tonelada | Masa | Rango de tonelaje traslado, al lugar de acondicionamiento del vidrio |
mmwc | Presion | Presion de los reguladores en el acondicionamiento del vidrio |
°F, °C | Temperatura | Sílice en el horno donde se realiza la mezcla de nuestro materiales y temperatura del aire comprimido |
Milímetros | Longitud | Ancho de nuestra correa transportadora donde se embalan las botellas |
Volts | Tensión | Tensión en nuestros equipos para la produccion de la botella |
Metros/minutos | Velocidad | Velocidad de correa transportadora |
Milímetros | Longitud | Altura de las correas transportadoras |
Bar/mbar mmH2O | Presion | Presion usada por equipos para la formación de la botella |
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