REPORTE DE LA PRÁCTICA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

A continuación presentamos nuestro reporte de práctica de la materia de Procesos De fabricación; la práctica consistió básicamente en aplicarle los tratamientos térmicos analizados en clase a tres distintos tipos de materiales de acero y en medir la dureza de cada uno de ellos.

Pero antes es necesario definir qué son los tratamientos térmicos, pues bien estos son una herramienta muy utilizada para la obtención de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de producción.

En si son conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los tratamientos térmicos son importantes porque permiten obtener las propiedades deseadas para un determinado material. Los avances en los tratamientos térmicos han permitido sustituir materiales por otros menos costosos o con mejores propiedades para una aplicación en específico.

Los tratamientos térmicos que se llevaron a cabo para los materiales 1045, 1018 y 4140 fue el temple, revenido y normalizado.

Pues bien el temple es un proceso de calentamiento y enfriamiento realizado este último con una velocidad mínima determinada generalmente muy rápida llamada crítica. Asimismo el revenido es un tratamiento complementario del temple, generalmente sigue a este. Consiste en calentar el acero después de templado a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire aunque algunos se enfrían en agua o aceite. De la misma forma está el normalizado que es una variedad de recocido en el cual se enfría el material en aire tranquilo, con lo que se consigue un enfriamiento algo más rápido que en el recocido ordinario.

Por último se analizaran los aspectos relevantes de la práctica realizada como resultados, datos comparativos de dureza y observaciones.

OBJETIVO

GENERAL:

• Comprender la importancia que tienen la aplicación de los distintos tipos de tratamientos térmicos a los materiales.

ESPECÍFICOS:

• Diferenciar los diferentes tipos de Tratamiento Térmico.

• Conocer el procedimiento que se sigue para realizar los tratamientos térmicos de temple, revenido y normalizado.

• Conocer el funcionamiento del durómetro, las unidades de dureza que maneja, la forma en que se programa de acuerdo al material, y en sí, familiarizarse con el manejo del aparato.

• Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero según el tratamiento térmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y después de realizada la prueba y comparar los resultados obtenidos.

• Identificar la importancia que tienen los elementos de protección personal para evitar accidentes.

• Interpretar los resultados obtenidos en la práctica, poder concluir y analizar la aplicación del material con sus nuevas propiedades obtenidas con un determinado tratamiento térmico.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

MATERIALES

EQUIPO

PROCESO GENERAL

1. Comprar el material pedido por el profesor asignado para la materia.[pic 15]

1. Marcar las piezas en el taller de ingeniería industrial con una segueta, de tal modo que se puedan distinguir los diferentes tipos de materiales después del proceso de calentado.

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1. Asegurarse de tener un conocimiento previo de la utilización del horno y el tratado del proceso.

1. Meter las piezas al horno(3 de 4 pastillas), acomodadas simétricamente de tal modo que quepan pastillas de dos equipos de trabajo al mismo tiempo.[pic 17]

1. Dejar las piezas dentro del horno, con el horno encendido y esperar a que lleguen a la temperatura de 900°C.

1. Una vez que el horno llega a la temperatura considerada para el tratamiento, abrirlo con los cuidados y precauciones necesarias, es decir con guantes y pinzas.

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PROCESOSESPECÍFICOS

   TEMPLE:

1. Sacar pieza por pieza y remojarla en el balde con agua o aceite, para notar la diferencia que exista entre cada pieza después del enfriamiento brusco.[pic 21][pic 22][pic 23]

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NORMALIZADO:

7. Sacar pieza por pieza y a continuación se deja enfriar en aire tranquilo, obteniéndose una estructura uniforme.[pic 25][pic 26]

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