REPORTE DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PRODUCCIÓN EN UN CUADRO DE CUATRO VÍAS.

INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL.

TEMA: PROCESOS.

INGENIERIA DE PROCESOS.

PRESENTA: ADELAIDA GONZÁLEZ CHÁVEZ

ASESOR: ING. JUANITO CHACÓN MENDEZ.

Santa María Tlahuitoltepec, Mixe, Oaxaca. Septiembre 2014.

REPORTE DE LOS DIFERENTES TIPOS DE PRODUCCIÓN EN UN CUADRO DE CUATRO VÍAS.

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN.

ELEMENTOS

DIFERENCIAS

SEMEJANZAS

Tipo de flujo.

Flujo en línea Secuencia lineal de las operaciones.

Estandarizado y fluir de una operación.

Posee un alto nivel de eficiencia.

Los riesgos que presenta son la: obsolencia del producto, insatisfacción laboral. Son inflexibles.

Se divide en producción en masa y producción continúa.

Requiere de un alto volumen de producción y expone un producto estandarizado.

El costo es elevado debido al equipo estandarizado.

Riesgo al cambio en la tecnología de procesos.

Flujo intermitente Su producción es por lotes a intervalos intermitentes.

Produce un patrón de flujo mezclado.

Usan equipos diseñados para fines generales.

Mano de obra altamente calificada Se organizan en centros de trabajo.

Muy flexibles.

Bastante ineficientes.

Más económica e involucra menor riesgo.

Bajo volumen de producción Patrón de flujo mezclado.

Por proyecto No existe flujo del producto, se da a conocer una secuencia de operaciones.

Se usa cuando es necesario la creatividad y originalidad. Se fabrica un producto único.

Sus problemas son: la planeación, secuenciación y control. Se caracterizan por un alto costo.

Alto grado de cambio e innovación

Tipo de pedido

Producir para inventario. Proporcionan un servicio más rápido a un costo más bajo.

Se forma un inventario antes de que se empiece a demandar el producto.

Debe acumular inventario para satisfacer pedidos futuros. Menos flexibilidad para la elección del producto.

Línea de productos estandarizados.

El ciclo empieza cuando el productor especifica el producto.

Reposición del inventario.

Eficiencia de las operaciones. Producción en línea para producir productos estandarizados.

Poco costoso.

Producir por pedido. Responde a los requisitos del cliente.

Se identifica la orden del cliente.

Su eficiencia se mide por los parámetros de entrega.

. Órdenes individuales de los clientes.

Tiempo de entrega.

Se hace un control de la orden pedida. Debe ser flexible

Muy costoso.

Producción por montaje Encadena secuencia de procesos, que convergen hacia una línea continua en la que se ensamblan los productos finales. Pocas dificultades para la planeación, la programación y el control.

En la programación, la red va en sentido inverso.

Su producción es justo a tiempo.

Producción de proceso continúo. Se produce un producto, sin cambios por un largo periodo de tiempo.

El contenido de trabajo del producto aumenta continuamente.

Entidad aislada y no permite descomposturas.

El planeamiento y control de la producción se basa al uso de la capacidad instalada.

Se obtienen subproductos.

La logística adquiere importancia decisiva Ritmo de producción acelerado

Las operaciones se ejecutan sin interrupción.

Es continuo y progresivo.

Tiempos establecidos.

Produce grandes volúmenes

Orientación hacia el producto.

Equipos dispuestos en línea.

Capital intensivo.

Debe tener demanda.

El producto debe normalizarse.

Material especifico.

Etapas balanceadas.

Maquinaria y equipos específicos.

Mantenimiento preventivo.

Entrega a tiempo.

Producción lineal

Producción por lotes. Trabajo en partes u operaciones.

Tipo de producción más común.

Presenta dificultades organizativas Presenta largos periodos de espera.

La descompostura no inmoviliza la producción. Inversión de capital baja.

Se presentan grandes dificultades para organizar el control de producción.

Siempre existen materiales en reposo.

Proceso de producción por celdas. Se obtienen altos grados de eficiencia.

Elevados estándares de calidad.

Se utilizan robots y máquina de manufactura Requiere tiempo y personal especializado.

La fabricación de un producto es en serie.

Posee flexibilidad, reconfigurabilidad y tolerancia a fallas. Proceso productivo continúo.

Just in time Jit Flexible al sistema de producción en masa. Debe tener:

Calidad perfecta, maquinas de uso general, operarios polivalentes, reducción en el tiempo de preparación de la maquina, calidad del trabajo, mezcla de productos modelos, autocontrol. Es un sistema pull.

Produce aquello que se necesita en el momento que se necesita. La programación se realiza en línea de montaje final.

Kanban Producción guiada por la demanda

Sistema de señales Funciona por el principio de flujos tirados.

Utiliza tarjetas para señalar la necesidad de un artículo.

Forma excelente para promover mejoras.

REPORTE ANALÍTICO SOBRE LA FORMA EN CÓMO SE ESTABLECEN LOS MÉTODOS DE TRABAJO DENTRO DE UN PROCESO DE PRODUCCIÓN.

Introducción.

Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad es aumentando su productividad. Por incremento de la productividad se entiende, el aumento en la producción por hora de trabajo. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pagos de salarios.

A continuación se presenta un resumen analítico de las formas en cómo se establecen los métodos de trabajo dentro de un proceso productivo, en la que se mencionan los métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto. El mejor método para relacionarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente interrelación humano-máquina.

Antecedentes

Al final del siglo XIX y comienzos, del XX, empezó a surgir un cuerpo de conocimientos de dirección como resultado de los trabajos de una serie de personas en diversos

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