Reordenamiento De La Planta

INTRODUCCIÓN

El principal motivo del arreglo de una planta, es optimizar la distribución de las máquinas, recursos humanos y servicios auxiliares de manera que el valor creado por el sistema sea elevado al máximo.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Ya que una mala disposición genera movimientos inútiles e innecesarios, lo que provoca retrasos y gastos de energía. Por tanto, contar con un buen estudio de la distribución en planta de una fábrica, es un elemento necesario e imprescindible.

Algunos de los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:

• Congestión y deficiente utilización del espacio.

• Acumulación excesiva de materiales en proceso.

• Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

• Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

• Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

• Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.

• Dificultad de control de las operaciones y del personal

OBJETIVO

El objetivo de la distribución de planta es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en para conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

Se busca colocar la maquinaria y el equipo de manera que permita avanzar con mayor facilidad al costo más bajo y con el mínimo de manipulación de materias primas y materiales.

Ventajas de tener una buena distribución

• Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

• Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.

• Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.

• Seguridad del personal y disminución de accidentes.

• Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto.

• Disminución del tiempo de fabricación.

• Mejoramiento de las condiciones de trabajo.

• Incremento de la productividad y disminución de los costos.

El actual Laboratorio de Métodos sufre de diversos problemas de espacio debido a la mala organización de los horarios, por lo que la actual distribución no satisface las necesidades de todos los grupos, pues continuamente los grupos se acumulaban en el Laboratorio lo que ocasionaba disturbios entre los grupos y muchas de las ocasiones impedía que todos los grupos pudieran realizar las prácticas en los horarios establecidos.

Lo que se busca con la nueva distribución es que todos los grupos tengan la oportunidad de realizar sus prácticas en el día y la hora establecidos sin ningún problema de espacio o algún tipo de disturbio de otro grupo que vaya con el mismo fin de realizar sus prácticas. Todo esto realizando el adecuado balanceo de las materias junto con las prácticas, los grupos y los días disponibles para hacerlas, ya teniendo el balanceo adecuado proseguimos a hacer la correcta distribución para lograr la meta anterior.

JUSTIFICACIÓN

Como ya vimos anteriormente el reordenamiento de una planta nos proporciona innumerables beneficios, tanto económicos como de ahorro de tiempo.

Actualmente el Laboratorio de Ingeniería de Métodos sufre de problemas, ya que el espacio no está bien distribuido, y por lo general los grupos suelen amontonarse en el laboratorio, lo que causa que las prácticas no sean realizadas en el día y a la hora correspondiente ni de la forma adecuada.

Por lo cual es necesario realizar un nuevo reacomodo tanto del LIM como de los horarios de las materias para que los alumnos puedan realizar sus prácticas adecuadamente sin sufrir de interrupciones de otros grupos.

REORDENAMIENTO DEL LABORATORIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS

LABORATORIO ACTUAL

Actualmente el Laboratorio tiene muchas deficiencias, pues frecuentemente no hay espacio suficiente para que todos los grupos puedan realizar las prácticas correspondientes a sus materias, todo gracias a una mala distribución del laboratorio y una mala organización en los horarios de las materias, ya que muchas horas de las diferentes materias se empalman lo que ocasiona que algunos grupos no puedan realizar las prácticas o que interrumpan el trabajo de otros grupos.

Esta es la actual distribución del laboratorio y los horarios de las materias que hacen uso de este:

Para poder redistribuir el laboratorio tenemos que balancear adecuadamente las materias, para esto tenemos que conocer el número de prácticas de cada materia, el horario disponible del laboratorio y los grupos que hacen uso de este.

Estas son las prácticas a realizar de cada materia:

Higiene y Seguridad Industrial

• Aplicación del programa 5´s, para establecer lugares de trabajo seguros e higiénicos y con mejores condiciones en el trabajo.

• Metodología acústica con el objetivo de identificar y medir el ambiente acústico en talleres y laboratorios de la Institución

• Medición de las fuentes de vibración, para valorar las vibraciones que recibe un trabajador en la realización de las operaciones donde están presentes las herramientas de poder, vehículos de transporte y maquinaria de trabajo

• Medición de las fuentes caloríficas por medio de bulbo seco, bulbo húmedo, globo, además de la velocidad del aire, y hacer su comparación con la NOM establecida por la STPS

• Medición de fuentes de iluminación en el área de trabajo por medio del luxómetro y hacer su comparación con la NOM establecida por la STPS

• Protección contra incendios para el manejo de extinguidores portátiles, con agua a presión, mangueras, boquillas, sistemas de extinción montados sobre vehículos, sistemas de extinción fijos basándose en aspersores de

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