Diseño De Planta

Distribución en planta

Autor: Juan Ramón Martínez

Producción, procesos y operaciones

10-2002

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Cuando se usa el término distribución en planta, se alude a veces la disposición física ya existente, otras veces a una distribución proyectada frecuentemente al área de estudio ó al trabajo de realizar una distribución en planta. En el presente documento se desarrollara el proyecto de diseñar una planta .

Para llevar a cabo lo antes expuesto se desarrollara lo que respecta acerca de las generalidades del estudio. Dentro de este trataran los aspectos siguientes:

El Marco Teórico de la distribución en planta, en el cual se tendrá un marco básico de referencia de esto, el contexto de la industria relativa al estudio en la que se conocerán los aspectos generales la importancia, el desarrollo tecnológico, la industria del producto que contiene la descripción comercial del mercado, y los materiales del producto en estudio, la estructura del proceso en la que se desarrollarán maquinaria, equipo y herramientas, las áreas de producción, puestos de trabajo, ruta de producción, continuando con las consideraciones de seguridad e higiene ocupacional que tendrá la planta, y se finalizará con la políticas generales en las que se cuenta los días laborales anuales y la jornada de trabajo, y otros.

En el capitulo II, se trabajarán los aspectos siguientes, el cálculo de requerimiento de maquinaria y equipo, la cual será necesaria para la producción, así como la mano de obra tanto directa como indirecta, que son parte fundamental de la empresa.

Además se desarrollara lo que se refiere al inventario, que influye su política, cuantificaciones del pedido de materia prima, materiales y su política de ventas.

Y la parte fundamental del cálculo el espacio físico de la planta, dentro del cual se encuentran todas las áreas involucradas en el proceso de producción así como administrativo, considerando la expansión de la misma en el futuro.

Continuando con el capitulo III , que enmarca la distribución física de la planta, dentro de la que se tendrá la determinación del equipo para el manejo de los materiales en la planta.

Se realizaran diferentes técnicas de actividades relacionadas, al diagrama de bloques y otras, con el fin de facilitar la construcción del plan layout.

OBJETIVOS

GENERAL

Realizar un estudio general de lo concerniente a la distribución en planta, en lo que respecta a la industria, sus generalidades y el cálculo de requerimientos, así como la utilización de las técnicas de relaciones de actividades para construir el plan layout.

ESPECIFICOS

• Hacer una investigación bibliográfica para conocer el marco teórico de la distribución en planta.

• Investigar lo concerniente al contexto de la industria en El Salvador.

• Dar a conocer los aspectos sobre la seguridad e higiene ocupacional con los aspectos que debe contar una empresa de este tipo.

• Efectuar el cálculo de requerimientos de la maquinaria y equipo que es parte fundamental en la empresa.

• Identificar el tipo de flujo de materiales que se tendrán en la empresa.

• Realizar el cálculo físico de la planta, tanto del área administrativa como de producción.

• Diseñar el plan layout con base a la formación obtenida de las relaciones de actividades para ese fin.

ALCANCE Y LIMITACIONES

La elaboración de este documento se desarrollará a partir del marco teórico de la distribución en planta, los aspectos relativos a la industria, lo cual servirá para el desarrollo de la investigación del producto en estudio, además conocer lo que se refiere a la higiene y seguridad ocupacional. Mostrar lo que se refiere a las políticas generales de la empresa, requerimientos de maquinaria, tipo de inventario y flujo de materiales, continuando con cálculo de espacios para la planta, proyección de espacios totales, siguiendo con la elaboración e diferentes técnicas para la construcción del plan layout, hasta dar a conocer la localización de la planta.

RESULTADOS ESPERADOS

En esta parte se tendrá que comprobar si los datos proyectados hacia el futuro se realizaron de la mejor forma, tomando en cuenta la distribución de la planta , adecuando las rutas de proceso con sus operaciones listas con todo el equipo que sea necesario.Además manteniendo las necesidades de mantenimiento , en almacenes y planta en general tomando en cuenta la definición de cuanto producir y cuando producir.Un punto muy importante que se debe tomar en cuenta es el flujo de materiales y esta considerado como un factor determinante para el diseño de la distribución de la planta.Todo esto nos da como resultado que el sistema LAYOUT seria el mas indicado para la distribución de planta por la metodología utilizada.

GENERALIDADES DEL ESTUDIO

MARCO TEORICO DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

La ordenación de las áreas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos años. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llavaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas.

Por distribución en planta se entiende: “ La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “ /1

El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores

• Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

• Incremento de la producción

/1. Richard Muther. “ Distribución en planta” pag. 13

• Disminución en los retrazos de la producción.

• Ahorro de área ocupada

• Reducción del material en proceso.

• Acortamiento del tiempo de fabricación

• Disminución de la congestión o confusión

• Mayor facilidad de ajuste a los

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