Reporte de Actividades de Residencias Profesionales
Enviado por Lalo Villa • 12 de Marzo de 2017 • Informe • 1.133 Palabras (5 Páginas) • 580 Visitas
Reporte de Actividades de Residencias Profesionales
José Salvador Octavio Fernández Guerra Mendoza
Mis Residencias Profesionales fueron elaboradas en el departamento de Proyectos de Jaropamex, S.A DE C.V. desarrollando, aplicando y complementando mis conocimientos adquiridos como estudiante en el Instituto Tecnológico Superior de Ciudad Acuña en mi carrera de Ingeniería Mecatrónica.
Mis principales actividades dentro de la empresa fueron desarrollar mi proyecto asignado de la máquina de engrasadora de substrate, además de ser auxiliar para el departamento de Proyectos.
Mi proyecto consistió en elaborar una máquina para aplicar grasa en el substrate de los visores elaborados en la planta de una manera más simple mediante un proceso automatizado. En este proyecto se requirió elaborar los maquinados correspondientes, el montaje de la placa de aluminio en la estructura, fijar los pistones y maquinados a utilizar en la base de la placa de aluminio de la estructura incluyendo su guarda de seguridad correspondiente, para mayor seguridad del operador de la máquina evitando así posibles accidentes, además del cableado del gabinete de control con su breaker eléctrico de seguridad. En el gabinete se montó un PLC Allen-Bradley MicroLogix 1000 de la serie C, una fuente de 24V de CD, y un breaker eléctrico de seguridad para la protección del equipo de la máquina además de el montaje de clemas triples para las entradas del PLC, y clemas simples para las salidas del PLC y para la alimentación de 120 Volts y canaletas para ordenar el cableado de las conexiones. En las entradas del PLC se conectó los sensores que indican la posición de los pistones, el sensor para indicar si la pieza está presente, un limit switch que indica si el depósito de grasa esta vacío, dos optoacopladores un interruptor de paro de emergencia y un interruptor de llave para hacer reset en la máquina, en las salidas del PLC se conectaron cinco electroválvulas neumáticas 5/2 de bobina simple de 24V, correspondientes de cada uno de los cuatro pistones neumáticos y una para activar la inyección de la grasa, además de dos lámparas una color verde que indica “pieza buena” y otra lámpara color rojo que indica “pieza mala”. En la parte posterior derecha de la placa de aluminio se colocó una botonera en la cual se encontraba el botón de paro de emergencia, el interruptor de llave de reset y las lámparas verde y roja. Por la parte posterior de el gabinete de control se fijaron dos manómetros con regulador de presión, uno para regular el aire comprimido que activa los cuatro pistones y otro para regular el aire que impulsa el flujo de la grasa, dos manifolds neumáticos independientes con sus silenciadores para el montaje de las electroválvulas y las etiquetas correspondientes de cada actuador en las electroválvulas para su identificación. A lo largo de la parte inferior y posterior de la estructura se fijó standoffs para sujetar y ordenar las mangueras que van desde las electroválvulas hasta los actuadores junto con el cableado que va desde el gabinete de control hasta los sensores, optoacopladores, interruptores y lámparas.
El funcionamiento de la maquina consiste básicamente en que el operador de la maquina coloque el visor de manera correcta en el nido de la placa y este es detectado por el sensor de pieza presente, después el operador pulsa los dos optoacopladores al mismo tiempo e inicia el ciclo; empieza a inyectar grasa al mismo tiempo que baja el pistón que la aplica en el visor y que avanza el pistón que mueve el mecanismo a lo largo del visor y también se activa el pistón que evita que el operador pueda retirar el visor antes de que termine el ciclo, al terminar de aplicar la grasa a lo largo de todo el visor, deja de inyectar grasa y sube el pistón que la aplica, después empieza a retroceder el mecanismo y baja un pistón con una brocha para distribuir la grasa aplicada. Al retroceder completamente el mecanismo, vuelve a subir la brocha y regresa el pistón que bloquea el visor para que el operador pueda retirarlo y colocar uno nuevo y comenzar el ciclo otra vez.
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