SISTEMA MRP

Autores:

Dr.C. MSc. Ing. Alberto Medina León.

Dra.C. MSc. Ing. Dianelys Nogueira Rivera.

Dr.C. MSc. Ing. Ernesto Negrín Sosa.

UNIVERSIDAD DE MATANZAS “CAMILO CIENFUEGOS” 2002.

1.1Concepto.

El concepto de MRP I, es bien sencillo, se trata de saber qué se debe aprovisionar y/o fabricar,

en qué cantidad y qué momento para cumplir compromisos establecidos. En otras palabras

Díaz A. 1993, resume estas ideas planteando que el sistema pretende conocer: ¿Qué

materiales son requeridos?. ¿Cuánto se necesita de cada material?. ¿Cuándo cada material es

requerido?.

Estas son tres preguntas básicas que realiza el sistema MRP y que resume sus principales

resultados. El énfasis se hace más en el cuándo pedir que en el cuánto, lo cual hace de él más

una técnica de programación, que de gestión de inventarios, el problema fundamental no es

vigilar los niveles de stock, sino asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en tiempo y

lugar adecuado.

De lo anterior se puede deducir que las demandas de artículos de producción pueden tener dos

orígenes diferentes: por una parte la denominada demanda independiente, generada por las

órdenes establecidas por los clientes, (es decir, la demanda exterior a la fábrica, aquella que

está sujeta a las condiciones del mercado y por lo tanto independiente de las operaciones); por

otra parte como al elaborar ciertos productos se autogeneran nuevas necesidades de partes y

componentes derivados del nivel más alto del programa maestro de producción y es necesario

añadir estos a la demanda que esos elementos realizan directamente de los clientes, es que

resulta necesario conocer la demanda independiente.

Observemos que los dos tipos de demanda sólo es aleatoria la independiente (que viene fijada

por el plan maestro de producción tras aplicar técnicas de previsión), ya que la dependiente se

obtiene directamente de aquella según denominado componentes que son necesarios para los

artículos finales (lo que hemos denominado componentes puede tratarse, en realidad, de

subcomponentes o incluso productos comprados directamente a otro fabricante).

Todas las demandas futuras de productos en proceso y materias primas deben depender del

programa maestro. Cuando se planean este inventario, toda la historia pasada de la demanda

no es relevante a no ser que el futuro sea exactamente igual al pasado.

Dado que las condiciones usualmente cambian, el programa maestro es, por mucho, un mejor

punto de partida que la demanda pasada para la planeación de los inventarios de materias

primas y productos en procesos.

Mientras que los inventarios con demanda independiente deben administrarse mediante los

métodos de punto de pedido u reordenamiento, los inventarios con demanda dependiente

deben administrase mediante un sistema MRP. (Material requeriments planning) o por los

sistemas justo a tiempo (JIT), según Artes R. 1987.

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