Simulacion

 1950 un grupo de ingenieros japoneses solo debían tener en operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos (mantenimiento preventivo), los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo.

 1960 cambio a una tendencia que determinaba una perspectiva más profesional (mantenimiento productivo). Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada con el mantenimiento y se hacían consideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño del equipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se generó el término de "Ingeniería de la Planta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluían un más alto nivel de conocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las máquinas y las instalaciones en general.

 10 años más tarde tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas y más fuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estándares de "Clase Mundial" en términos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema más dinámico tomó lugar (TPM) se trata de participación e involucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organización hacia la optimización de cada máquina.

ETAPAS POR LAS QUE PASO EL MANTENIMIENTO HASTA NUESTROS DÍAS “LÍNEA DE TIEMPO”

AÑO CONCEPTO

1780 Mantenimiento correctivo (CM)

1798 Uso de partes intercambiables en las maquinas

1903 Producción industrial masiva

1910 Formación de cuadrillas de mantenimiento correctivo

1914 Mantenimiento preventivo (MP)

1916 Inicio del proceso administrativo

1927 Uso de la estadística en producción

1931 Control economico de la calidad del producto manufacturado

1937 Conocimiento del principio de W. Pareto

1939 Se controla los trabajos de mantenimiento preventivo con estadística.

1946 Se mejora el control estadístico de calidad (SQC)

1950 En Japón se establece el Control Estadístico de Calidad

1950 En Estados Unidos de América se desarrolla el Mantenimiento Productivo (PM)

1951 Se da a conocer el “Análisis de Weibull”

1960 Se desarrolla el Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

1961 Se inicia el Poka-Yoke

1962 Se desarrollan los Círculos de Calidad (QC)

1965 Se desarrolla el análisis- Causa- Raíz (RCA)

1968 Se presenta la Guía MSG-1 conocida como el RCM mejorado.

1970 Difusión del uso de la computadora para la administración de Activos (CMMS)

1971 Se desarrolla el Mantenimiento Productivo Total (TPM)

1978 Se presenta la Guía MSG-3 para mejorar el mantenimiento en naves aéreas.

1980 Se desarrolla la Optimización

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