Soldadura oxiacetilénica

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Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Azuero

Facultad de Ingeniería Industrial

Tecnología Mecánica

Tema: Soldadura Oxiacetilénica

Fecha: Lunes, 15 de junio de 2015

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ÌNDICE

Contenido……………………………………………………………………………………………….p.6

                 Concepto……………………………………………………………………………………p.7

        Composición de procesos y su seguridad…………………………………...…… ……p.7

                             Generalidades……………………………………………………………………..p.7

                              Tipos de uniones………………………………………………………………….p.8

Anexos…………………………………………………………………………………………………..p.18

Ilustraciones…………………………………………………………………………….......................p.21

Conclusión………………………………………………………………………………………………p.23

Bibliografía………………………………………………………………………………………………p.25

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INTRODUCCIÒN

Para este trabajo que como sabemos trata de la soldadura oxiacetilénica; el punto de composición del proceso y su seguridad; he preparado una serie de informaciones que amplían y explican todo sobre este tema. Que como ya sabemos es muy poco conocido, excepto por los expertos en soldadura y los profesores conocedores de estos temas.

Es sumamente importante para nosotros como estudiantes de ingeniería, tener conocimientos sobre la soldadura ya que cuando lleguemos al campo laboral podremos guiar a nuestros colaboradores en alguna necesidad, ya que no sabemos para qué empresa trabajaremos.

Los que tengan el privilegio de leer este artículo que he preparado tendrán claros la mayoría de los conceptos referentes a este tema.

Le tomé mucha importancia al significado, usos, seguridad, materiales, empresas que lo incluyen y los tipos de uniones.

Como primer punto me refiero a la soldadura en general y sus divisiones, para luego explicar lo que es la soldadura oxiacetilénica.

Les presento anexos por si hay alguna duda e ilustraciones para ampliar la información presentada.

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CONTENIDO

Soldadura Oxiacetilénica

Concepto

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea o como soldadura heterogénea,1 dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.2

Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500  °C3

Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.

En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del oxígeno y acetileno.

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la temperatura del metal base, y que permite que el metal de aportación fluya fundido sobre el la superficie del metal base, que no llega a fundirse. La superficie del metal base debidamente calentada y químicamente limpia arrastra hacia el interior por atracción capilar la película de material de aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se solidifique.

Composiciòn de procesos y su seguridad.

• Generalidades:

 Una vez conocido los aspectos básicos que involucran el proceso de soldadura y, en este caso oxiacetilénica, estamos en facultad de realizar ensamble de dos piezas metálicas con diferentes uniones y soldarlas exitosamente. En algún caso se requiere o no, para cualquier tipo de unión la utilización de varillas de soldadura; esto definitivamente va a depender del espesor del material a soldar. 
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son el propano, metano, butano… aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxígeno puro.

Las ventajas de la soldadura autógena son la de reunir un equipo portátil y económico, de poder emplearse en las cuatro posiciones de soldadura (plana, vertical, horizontal y sobre cabeza) y de soldar todo tipo de metales de poco espesor, tanto ferrosos como no ferrosos. Sus principales desventajas residen en que es antieconómica para soldar espesores gruesos y posee baja productividad y difícil automatización. Además, la gran concentración de calor produce deformaciones y el proceso en sí introduce un gran número de impurezas en el charco de soldadura.

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