Tachis
Enviado por mitzury • 1 de Septiembre de 2014 • Síntesis • 503 Palabras (3 Páginas) • 360 Visitas
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ZACATEPEC
INGENIERIA INDUSTRIAL
ERGONOMIA
REPORTE DE LA VISITA DE ESTUDIOS A LA EMPRESA ¨TACHI-S¨
TACHI-S
En 1994, una empresa Japonesa situada en Tachikawa que se encargaba de resortes comenzó a realizar los primero asientos, hasta en el año de 1960 tuvo su primer contrato con una empresa a la le vendía asientos Japonesa situada en Tachikawa
Es una empresa que fábrica asientos para automóviles, vestiduras, espumado y ensambles metálicos, cuenta con 7 plantas distribuidas en Aguascalientes, Guadalajara, Cuernavaca, zacatecas y 3 más que se están estableciendo en este año.
La primera planta en México fue en 1991 que se estableció en la ciudad de Guadalajara y en 1999 fue cuando pusieron la planta en Cuernavaca.
El principal cliente de Tachi-s de juegos de asientos es a Nissan, donde el diseño de los asientos se realiza en Japón y aquí solo se encargan del ensamble.
Principalmente hacen asientos para los carros como el Versa, Frontier, el taxi de New York, Tsuru, una camioneta Van.
Esta empresa trabaja con 223 empleados mas el personal de administración y la producción por día es de 1000 set, con la capacidad de 650 sets por turno, existen 2 turnos por día el primero que es de 8 a.m a 5:30 p.m y el segundo es de 9:30 a 6 de la tarde, con estos turnos se tiene que llevar el mismo rendimiento que se lleva en Nissan para que no haya un atraso o un adelanto en la producción.
Como para la empresa lo más importante es tu trabajador, tienen un tablero en donde esta un mapa de distribución en donde los empleados van representando como se sienten y lo van representado con caritas de diferentes colores, como el verde, amarilla y roja, que se les da un triaje como que el amarillo es de que se sienten bien y el rojo de que se sienten mal, aparte de nos indica en que línea se encuentra cada trabajador.
Los trabajadores están capacitados en un sistema que le llaman de 3 x 3 este funciona de la manera en que por lo menos cada trabajador debe realizar 3 tareas diferentes y todo el tiempo deben de estar en constante capacitación.
Pasamos al área de laboratorio de calidad es ahí en donde se encargan de supervisar los materiales con los que se trabajan para que todo funcione de manera adecuada.
Se encuentra un calendario en donde se va marcando cada día en el que no ah surgido un accidente hasta la fecha se llevaban 416 días sin accidente, al igual que el mapa de distribución se le denomina un color a cada suceso, como lo es el rojo si existe un accidente, verdes sin accidentes y amarillo si existe un incidente.
En el área de ISES se realizan pruebas de funcionalidad y apariencia ya que
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