Teoria general de sistemas

TRABAJO COLABORATIVO 1

TEORIA GENERAL DE SISTEMAS

DIANA ISABEL TORRES CARDENAS

COD: 46456260

GRUPO: 301307_32

CORRREO ELECTRONICO: diana_itc1156@hotmail.com

Presentado a: Ing. HILDA GLADYS TRASLAVIÑA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

FACULTAD DE CIENCIAS BASICAS E INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CEAD YOPAL

2012

INTRODUCCION

La meta de la Teoría General de los Sistemas no es buscar analogías entre las ciencias, sino tratar de evitar la superficialidad científica que ha estancado a las ciencias. Para ello emplea como instrumento, modelos utilizables y transferibles entre varios continentes científicos, toda vez que dicha extrapolación sea posible e integrable a las respectivas disciplinas.

La Teoría General de los Sistemas se basa en dos pilares básicos: aportes semánticos y aportes metodológicos.

A continuación se dará a conocer las principales características y procesos de la fabricación del cemento basado en el análisis de aportes semánticos y se hará un análisis de como la teoría general de sistemas se involucra en todo proceso de transformación de materias primas.

OBJETIVOS

• Conocer el concepto de teoría general de sistemas y su aplicabilidad en toda industria

• Hacer un análisis mediante el aporte semántico y aplicarlo al proceso de fabricación del cemento.

ELABORACION DE CEMENTO HOLCIM VENEZUELA PLANTA CUMAREBO

Holcim Venezuela planta Cumarebo nos da a conocer la fabricación de su principal producto el cemento, su compromiso con el medio ambiente la calidad de sus productos, la seguridad y la salud ocupacional en pro del beneficio del trabajador y del desarrollo sostenible proviniendo así sitios de trabajos seguros.

Esta planta posee dos canteras que generan la materia prima para la producción del cemento un yacimiento que proporciona la caliza, el cual se extrae mediante perforación y explosivos que permite fragmentar las rocas para su mejor trituración. Desde la trituradora la materia prima es trasladada mediante una banda transportadora hasta el patio de almacenamiento. La arcilla utilizada para el proceso se extrae de manera mecánica mediante una retroexcavadora y es trasportada mediante una banda a la trituradora y luego al patio de almacenamiento.

La molienda de crudo inicia con la dosificación de caliza, arcilla, pirofilita y mineral de hierro a través de tolvas con balanzas que regulan la cantidad a dosificar mediante una banda transportadora que lleva la mezcla a un molino giratorio cilíndrico allí se forma el Clinker crudo. Este molino tiene tres funciones secado, moler y la reducción de la materia prima hasta pulverizarla con una capacidad de 260 toneladas por hora obteniendo así la harina cruda, la cual se almacena en dos silos con capacidad de 7500 toneladas cada uno. Esta harina es llevada a una tolva de dosificación de donde se alimenta el precalentador a través de un elevador neumático.

El proceso de elaboración del Clinker comienza en el precalentador del horno con una Tº inicial de 350 ºC incrementando a medida que pasa hasta llegar a una Tº mínima de 900 ºC entrando así al horno rotatorio a una Tº de 1000 ºC a

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